單位能耗：
.產(chǎn)量：
.裝機功率（kw）：
.成品細度：
.入料粒度（mm）：
.工作原理：
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NO.1 產(chǎn)品介紹：
濕式球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機**倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板， 內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在**倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲 有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。濕法粉磨物料與水混合一起粉磨，粉磨產(chǎn)品為料漿。濕磨時物料 容易流動，水能及時將細粒沖走，防止過粉碎現(xiàn)象。另外，水和溶解在水中的表面活性物質，滲入物料顯微裂縫，有助于物料的細磨。因此，濕磨較干磨生產(chǎn)能力 高，單位電耗低，但磨球損耗較高。
球磨機電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到濕式球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入濕式球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從濕式球磨機中排出。濕式球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設備。
1.聯(lián)合進料器，供進料用。
2.筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。
3.排料部分。供濕式球磨機排出合格產(chǎn)品用。
4.主軸承部分。
1.采用高錳襯板的優(yōu)化配置
2.使用與濕式球磨機配套的軸瓦專用潤滑油
3.加工物料范圍廣，比干磨生產(chǎn)能力高，單位電耗低
4.可采用多段磨礦流程，系強制排料，流速較快
5.物料作業(yè)中可以降低中空軸溫度，保護磨機襯板
| 規(guī)格 | 生產(chǎn)能力(t/h) | 盤轉速(r/min) | 主電機功率(kw) | 傾斜角度( o ) | 重量（kg） | 盤邊高(mm) |
| Ф1800 | 300 | 3 | 19 | 5.5 | 45～50 | 2240 |
| Ф2200 | 500 | 8 | 14.25 | 7.5 | 35～55 | 3150 |
| Ф2500 | 500 | 10 | 11.81 | 11 | 35～55 | 4910 |
| Ф2800 | 640 | 16 | 11.14 | 11 | 35～55 | 5660 |
| Ф3200 | 640 | 17 | 11.18 | 15 | 35～55 | 6520 |
| Ф3600 | 700 | 33 | 12 | 18.5 | 45～55 | 7120 |
| Ф4200 | 950 | 33 | 7 | 30 | 45～55 | 9672 |
濕磨較干磨生產(chǎn)能力 高，單位電耗低，但磨球損耗較高。
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