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我們所說的氣流磨粉碎機主要由旋風分離器、粉碎除塵系統(tǒng)、風機組成的氣流粉碎系統(tǒng)組成。過濾和干燥的空氣后，氣體被注入破碎腔通過噴嘴以很高的速度，然后碰撞，研磨和切割多次在多源流交材料。風力機中的粉碎物料隨上升氣流運動到分級區(qū)，在高速旋轉渦流分級、分級、離心力強的情況下，物料厚度被分為旋風分離器和除塵器，具有細顆粒要求。

氣流磨粉碎機工作原理：

    氣流粉碎機就是壓縮空氣經過冷卻、過濾、干燥后，經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎腔，在壓差作用下使物料流態(tài)化，被加速的物料在多個噴嘴的交匯點匯合，產生劇烈的沖擊、碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎，被粉碎的細粉隨上升氣流輸送至上部的渦輪分級機，在分級輪離心力和風機抽力的作用下將符合細度的微粉排出，并進入下級分級繼續(xù)分選或收集，凈化的氣體由引風機排出。

氣流粉碎機主要技術參數(shù)：

工藝流程圖：

該設備優(yōu)點：

  （1）配置自分流分級系統(tǒng)，產品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍；

  （2）磨礦細度是D50 = 0.5-30微PA；

  （3）頻率控制，細度穩(wěn)定，工作中可以持續(xù)；

  （4） 設備結構緊湊，可以進行快速連接，內外壁拋光，粉碎箱無存料，拆裝方便，易于清洗，無死角；

  （5）沒有溫度的破碎過程，沒有任何雜質束縛，噪音很小；

  （6）占地面積很小，美觀度也很好。

  （7）相同的能耗，產量比普通氣流粉碎機提高1倍；

  （8）對易燃、易爆、易氧化物料可用惰性氣體作介質實現(xiàn)閉路粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低，實現(xiàn)資源合理利用；

應用領域：

　　濰坊瑞馳粉體設備有限公司氣流磨粉碎機廣泛應用于化工、磨料、陶瓷、環(huán)保、新材料、新能源、非金屬礦、醫(yī)藥食品、粉末冶金、電池材料等低溫、高純度和高硬度干式物料的超微粉碎的分級分段。

氣流磨粉碎機主要分為四大類：

1、對噴式氣流磨

    物料通過螺旋進料器進入粉碎腔后，由數(shù)個相對設置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產生的碰撞、摩擦力對物料進行粉碎。粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪分級裝置，細粉強制通過分級裝置，并由旋風收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉的分級裝置產生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續(xù)粉碎。

2、扁平式氣流磨

    作為粉碎動能的高壓氣流進入粉碎腔外圍的穩(wěn)壓儲氣包作為氣流分配站，該氣流經過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進入粉碎磨腔，同時物料經文丘里噴嘴加速導入粉碎磨腔內進行同步粉碎。由于拉瓦爾噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角，因此該高速噴射流在粉碎腔內帶動物料做循環(huán)運動，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。微細顆粒在向心氣流帶動下被導入粉碎機中心出口管道進入旋風分離器進行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環(huán)運動并繼續(xù)粉碎。

3、循環(huán)管式氣流磨

    原料由文丘里噴嘴加入粉碎腔，高壓氣流經一組噴嘴噴入不等徑變曲率的跑道形循環(huán)管式粉碎腔，加速顆粒使之相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。同時旋流還帶動被粉碎顆粒沿管道向上進入分級區(qū)，在分級區(qū)離心力場的作用下使密集的料流分流，細顆粒在內層經百葉窗式慣性分級器分級后排出。粗顆粒在外層沿下行管返回繼續(xù)循環(huán)粉碎。

4、流化床式氣流磨

    氣流粉碎機（流化床式氣流磨）是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化（氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而互相碰撞），因此每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)。在粉碎區(qū)，被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉，未達到粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。合格細粉隨氣流進入高效旋風分離器得到收集，含塵氣體經收塵器過濾凈化后排入大氣。