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一、HRM型立式磨生產線的應用及效率對比：

（一）工作原理：
    電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從進料口均勻喂入磨盤中央，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環(huán)形槽時，受到帶有壓力的磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤邊緣被風環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料隨氣流上升。通過立式磨上部的高精度分級機時，在高速旋轉轉子的作用下，粗粉落回磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收粉裝置收集入庫或直接包裝，即為成品。
    HRM型立式磨內部分級機采用螺旋密封、高精度分級，可精確切割325~2500目的細度，具有產量大、能耗低，對產品污染小等特點。

（二）應用范圍：
    該生產線是集破碎、烘干、研磨、分級等為一體的閉路循環(huán)系統(tǒng)：
    1、為不同行業(yè)進行煤粉制備，根據(jù)產品用途可調節(jié)煤粉的細度；
    2、可為耐火材料的粉體制備，靈活調節(jié)產品的細度，滿足行業(yè)需求；
    3、可對重質碳酸鈣等其他礦物原料進行超細研磨分級，該系統(tǒng)細度調節(jié)靈活精確，調節(jié)細度為325~2500目，成品品質均達到目前國內市場**水平；
    4、可用于電廠脫硫用石灰石粉、非礦行業(yè)各種原料的超粉磨。

（三）市場上粉磨設備的性能對比：
    1、雷蒙磨的缺陷：
    （1）利用離心力研磨，噪音大，滾輪及磨盤經常直接接觸，耗損大。
    （2）只能研磨低檔次產品（325~500目），產品品質不穩(wěn)定。
    （3）生產效率低，如需要達到一定規(guī)模的生產量，必須配置數(shù)臺雷蒙磨才能滿足工藝要求；
    （4）該設備在使用過程中頻繁出現(xiàn)故障，維修費用高，難以確保正常生產，影響整個粉磨系統(tǒng)的配套使用產量。
    2、球磨機的缺陷：
    （1）噪音大；
    （2）由于磨球瞬間碰撞面積大、表面溫度高，產品產生靜電、難以分選，含一定量的假顆粒，同時會污染產品、降低白度，導致產品含鐵量增高；
    （3）耗電量與立式磨系統(tǒng)比較，高出60%左右；
    （4）由于只能研磨特定產品，若要生產超微細粉，與新型立式磨系統(tǒng)相比，工藝流程長、系統(tǒng)環(huán)節(jié)復雜，難以實現(xiàn)自動化控制，難以保證產品質量的穩(wěn)定性，產品成本高；
    （5）廠房及土建工程量大，一次性投資高；
    3、HRM型立式磨生產線的優(yōu)點：
    常熟市建礦機械有限責任公司研制的HRM型立式磨生產線是現(xiàn)有雷蒙磨、球磨機等其他研磨設備的升級換代產品，具有**的技術優(yōu)勢：
    （1）系統(tǒng)產量高。生產同樣325目產品，一臺HRM型1100立式磨生產線可替代4R雷蒙磨系統(tǒng)四套以上，也可替代Φ2.2*6.5m球磨機系統(tǒng)一套，具備了單臺規(guī)模化生產的條件；如生產同級超細粉產品，HRM立磨比一般磨粉機或球磨機節(jié)電50~60%。
    （2）雷蒙磨、球磨機等其他磨粉設備不能完成調節(jié)的成品細度及其他更高要求，HRM型1100立式磨系統(tǒng)可一步到位，分級1250~2000目以上的產品，并沒有其他交叉污染；
    （3）運轉率高，故障少，運營成本低；

二、HRM型立式磨生產線的特點：
    1、磨輥及磨盤均采用特殊耐磨鑄件及國際一流的堆焊技術，使用壽命長，可達1萬小時以上，維護成本低，污染少；
    2、分級部分使用多頭分級籠子，該籠子采用航空平衡技術，確保籠子高速運轉無振動，籠子的密封采用**的螺旋式鎖風裝置，確保了切割粒徑的精度，從而生成1250~2000目以上的高精度產品；
    3、整個系統(tǒng)采用負壓操作，無粉塵污染，達到了國家環(huán)保要求；
    4、HRM型立式磨生產線采用喂料系統(tǒng)計量控制、風壓壓差控制，每只籠子的轉速及電流均采用計算機控制，確保產品質量的穩(wěn)定性；
    5、該系統(tǒng)還可采用我所研發(fā)的CJF型微粉分級機，可將1500目粉體分級為1250~2500目等多級產品。

我所可根據(jù)用戶需要，設計生產1250目以上、年產1~10萬噸的單臺工藝生產線，解決了多臺落后工藝裝備所無法處理的難題。
   
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