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合肥中亞建材裝備有限責(zé)任公司早在八十年代初就著手立式磨的研究工作，在廣范收集國(guó)內(nèi)外各種立式磨資料的基礎(chǔ)上，吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國(guó)水泥工業(yè)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)出了一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備HRM型立式磨。它既具有LM立式磨能將磨輥翻出機(jī)外、檢修方便的優(yōu)點(diǎn)，又具有MPS立式磨輥套可翻面使用、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。HRM型立式磨是在原立式磨長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)對(duì)國(guó)內(nèi)各行業(yè)使用的立式磨進(jìn)行充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的粉料制備的專(zhuān)用設(shè)備（見(jiàn)下圖）。

HRM型立式磨作為一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備，其工作原理是：

電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)中心，在離心力作用下，物料向磨盤(pán)周邊移動(dòng)，進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí)，熱風(fēng)從圍繞磨盤(pán)的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤(pán)重新粉磨，另一方面對(duì)懸浮物料進(jìn)行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來(lái)即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤(pán)，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過(guò)程。

2．HRM型立式磨主要部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)優(yōu)勢(shì)

2.1.傳動(dòng)裝置：

立式磨的傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)三部分組成，安裝在磨機(jī)下部，既要帶動(dòng)磨盤(pán)傳動(dòng)，還要承受磨盤(pán)、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是生料立式磨中*重要的部件之一。立式磨減速機(jī)采用圓錐齒輪與行星齒輪聯(lián)合傳動(dòng)形式，一對(duì)直角傳動(dòng)的圓錐齒輪與一套輸入軸為垂直向上的行星傳動(dòng)，通過(guò)彈性聯(lián)軸器將二者聯(lián)接起來(lái)。太陽(yáng)輪用球頭支承在止推塊上，行星架的軸向支承由一組圓形可傾瓦推力軸承來(lái)承受。這兩個(gè)自由度使內(nèi)齒圈及三個(gè)行星輪受力均勻。內(nèi)齒圈剛性地固定在箱體上，圓筒狀的箱體為軸向推力軸承提供了理想的支承形式。另外，圓筒狀的箱體的內(nèi)外壁都配置了對(duì)稱(chēng)的加強(qiáng)筋，使箱體具有很好的剛性。圓錐齒輪采用螺旋齒。太陽(yáng)輪、行星輪為漸開(kāi)線直齒，這些齒輪采用高強(qiáng)度合金鋼制造。齒輪經(jīng)表面滲碳磨齒，具有較高的精度。減速機(jī)的所有支承軸承采用滾動(dòng)軸承，軸向推力軸承為可傾瓦推力軸承，它承受立式磨機(jī)的垂直軸向力。工作時(shí)軸瓦浸泡在油池中，并經(jīng)過(guò)環(huán)形噴嘴不斷提供新鮮潤(rùn)滑油，使油池始終保持一定的液面高度。潤(rùn)滑系統(tǒng)采用獨(dú)立的油站，并有油壓、油溫的自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，使全套裝置工作安全可靠。該型式的減速機(jī)具有體積小、重量輕、減速比大、傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

2.2.碾磨裝置

磨盤(pán)和磨輥是重要的研磨部件，它的形狀設(shè)計(jì)必須使被粉磨的物料在磨盤(pán)上形成厚度均勻穩(wěn)定的料床，因此合理的磨盤(pán)形狀配以相適應(yīng)的磨輥，對(duì)于穩(wěn)定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。通過(guò)大量的調(diào)研和類(lèi)比，我們采用盤(pán)形的磨盤(pán)形狀和輪胎形輥套，輥套為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，在磨損到一定程度后可翻面使用，延長(zhǎng)其使用壽命。

2.3.加壓裝置

HRM型立式磨采用液壓自動(dòng)或手動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)施加及控制其對(duì)物料的作用力，可以根據(jù)物料易磨性的變化而自動(dòng)地調(diào)整壓力，因而使磨機(jī)經(jīng)常保持在*經(jīng)濟(jì)條件下運(yùn)行，這樣，既可以減少無(wú)用功的消耗，又能使輥套、襯板的壽命得到延長(zhǎng)。同時(shí)，由于蓄能器的保壓及緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，又可自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到大而堅(jiān)硬的雜物時(shí)，磨輥可以跳起，從而避免粉磨部件及傳動(dòng)裝置因承受過(guò)大荷載而損壞。

2.4.限位裝置

HRM型立式磨獨(dú)特的限位裝置可以使磨機(jī)輕載啟動(dòng)，磨輥和磨盤(pán)之間的間隙可調(diào)，這樣既能保持穩(wěn)定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證在斷料等不正常情況下磨輥和磨盤(pán)不直接接觸，避免磨機(jī)振動(dòng)，對(duì)減速機(jī)起到保護(hù)作用。

2.5.分離裝置

HRM型立式磨的分離器設(shè)計(jì)為機(jī)械傳動(dòng)、轉(zhuǎn)速可調(diào)的分離器，該分離器通過(guò)錐形轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的圓周速度，產(chǎn)生較大的離心力，使其進(jìn)行分離，細(xì)顆?？赏ㄟ^(guò)分離器葉片之間間隙出磨，由收塵器進(jìn)行收集。該分離器分級(jí)效率高，調(diào)節(jié)余地大。

2.6.磨輥裝置

HRM型立式磨，磨輥的裝置是采用一對(duì)調(diào)心滾子軸承，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)軸承作等壽命計(jì)算，軸承密封腔延伸到機(jī)殼外，不與含塵氣體接觸，所以只用簡(jiǎn)單的填料密封就能保證磨輥軸承不進(jìn)灰，不再需要高壓密封風(fēng)機(jī)。磨輥設(shè)計(jì)為斜面安裝，楔形環(huán)壓緊，更換輥套十分方便。

2.7.其它

(a) HRM型立式磨在下殼體設(shè)有排渣口，難磨異物可隨時(shí)排出機(jī)外，停機(jī)后剩余物也可全部排空。

(b)磨輥可借助液壓翻輥裝置翻出磨外進(jìn)行檢修，更換易磨件僅需12-24小時(shí)，提高了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率。

(c)磨輥和殼體間采用弧形板密封結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比具有密封效果好、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。

3 HRM型立式磨易出問(wèn)題的部位及解決方案：

3.1.磨輥和殼體間弧形板密封用毛氈，磨損后更換毛氈即可，或采用橡膠板密封。

3.2.液壓工作缸密封件磨損、老化。備用液壓工作缸一根，密封件若干。（大約一年需換一次密封件）