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面議型號
1100–1700品牌
營口瑞豐產(chǎn)地
營口樣本
暫無粉碎程度:
超細(xì)粉碎成品細(xì)度:
7微米工作原理:
輥壓碾磨看了RFLM系列超細(xì)立磨的用戶又看了
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RFLM系列超細(xì)立磨
RFLM SERIES ULTRAFINE VERTICAL ROLLER MILL
RFLM系列超微細(xì)粉體立式滾輪研磨機,是瑞豐粉體設(shè)備有限公司依靠多年的超細(xì)粉體技術(shù),以及通過深入學(xué)習(xí)德國、日本等國外超細(xì)粉體技術(shù),充分了解用戶的需求,了解行業(yè)的痛點。用專業(yè)的設(shè)計理念,通過和國際一線品牌的零部件供應(yīng)商深入合作研發(fā),推出多款超細(xì)粉體研磨設(shè)備,廣泛的應(yīng)用于方解石、重晶石、滑石等大規(guī)模超細(xì)粉加工領(lǐng)域。
工作原理
主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動,物料經(jīng)螺旋輸送機進(jìn)入立磨主機內(nèi),受重力作用落到磨盤中央,同時風(fēng)機產(chǎn)生的氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入主機。在離心力的作用下,物料從磨盤中央向邊緣均勻移動,經(jīng)過磨盤上的輥道時,受磨輥碾壓,大塊物料直接被壓碎,細(xì)物料受擠壓后形成料層,進(jìn)行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動,直到被磨盤外圍的風(fēng)口環(huán)引導(dǎo)的強氣流向上帶走,較粗的物料由于自身重力原因重新落回至磨盤內(nèi),進(jìn)行再次碾磨;較細(xì)物料則隨氣流上升進(jìn)入主機上方的分級系統(tǒng)進(jìn)行篩選分級,在分級轉(zhuǎn)子葉片的作用下,較粗的物料不能被通過,而被葉片重新打落活磨盤內(nèi)再次碾磨,合格的細(xì)粉將隨氣流帶出分級系統(tǒng),通過外部管路進(jìn)入除塵系統(tǒng),然后經(jīng)除塵器將氣流與物料分離、收集后,即為成品。另外,物料中的雜物及大顆粒物料會在研磨時,被刮料板刮入排渣口,排出磨體,從而有效的保證了成品的質(zhì)量。此外還可通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力,來調(diào)節(jié)磨輥的壓力,在一定范圍內(nèi)可適應(yīng)不同硬度的物料需求;通過調(diào)節(jié)多轉(zhuǎn)子分級系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,來調(diào)節(jié)分級篩選細(xì)度,從而獲得多種不同規(guī)格的合格成品。
我們的性能優(yōu)勢
1. 產(chǎn)品多樣性強,RFLM系列研磨主機配備高效率多轉(zhuǎn)子分級機,可生產(chǎn)成品粒徑范圍大,2μm區(qū)間30%~60%,D97=7~45μm,比表面積20000cm2/g,而D97=7.0μm的產(chǎn)品則可直接由主機生產(chǎn)。
2. 采用優(yōu)秀的設(shè)計匹配,機械系統(tǒng)擁有更高的傳動效率,并且全部采用美國霍尼韋爾或者德國西門子超高能效電機,以及采用超高效率的特制風(fēng)機,風(fēng)機的特性曲線完全根據(jù)立磨的工況進(jìn)行設(shè)計,所以RFLM系列超細(xì)立磨能耗比同類型的立磨能耗更低,長期運行會顯著降低企業(yè)的用電成本。
3. 主機生產(chǎn)的超細(xì)粉體經(jīng)分級后,具有粒徑分布窄,2μm含量可調(diào)控,粉體成品利潤值更高,單個顆粒形狀好的優(yōu)勢。競爭力大,可應(yīng)用于更高端的領(lǐng)域。
4. 經(jīng)本公司優(yōu)化改進(jìn)后的磨輪、磨盤、導(dǎo)流系統(tǒng)及內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng),擁有**的研磨效率,相比國內(nèi)外同類型產(chǎn)品,產(chǎn)量高出了10~20%。
5. 經(jīng)本公司改進(jìn)后的磨體,可在低振動下運轉(zhuǎn),相比國內(nèi)外其他品牌的產(chǎn)品振動和噪音更低。
6. 擁有行業(yè)內(nèi)**的可靠性,分級機無需經(jīng)常注油保養(yǎng),多年無需維修,磨輥系統(tǒng)堅固耐用,多年無需維修,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過低端立磨一年維修多次的磨輥系統(tǒng),減速機采用行星結(jié)構(gòu)的立磨專用減速機,一級減速采用德國克林貝格螺旋傘齒輪,扭矩及性能遠(yuǎn)超行業(yè)內(nèi)常用的美國格里森螺旋傘齒輪,齒輪材料采用DIN標(biāo)準(zhǔn)的18CrNiMo7-6,確保極高的性能表現(xiàn)和超長的使用壽命。小型減速機全部采用德國SEW或者日本住友品牌,高承載力部位全部采用美國TIMKEN軸承,高轉(zhuǎn)速的分級機部分全部采用世界**的瑞典SKF,德國的FAG軸承,來確保該部位的長期穩(wěn)定運行。電機的驅(qū)動部分全部采用行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的擁有高性能、高可靠性的日本安川電機株式會社的變頻器產(chǎn)品。
7. 超級耐磨性能,瑞豐立磨分級輪采用高耐磨材料及熱處理技術(shù),壽命遠(yuǎn)超同行業(yè)產(chǎn)品,磨輪、磨盤耐磨件采用行業(yè)馳名的耐磨件制造工廠,采用高耐磨合金制造,能夠保證在磨損嚴(yán)重的重晶石和滑石行業(yè)長期保持高度的耐磨損性, 為用戶節(jié)省耐磨件更換成本,并且減少了停機維修時間。
8. 智能化,全程PLC控制,觸摸屏操作,系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)立磨生產(chǎn)線的全部自動化運行,實時顯示并且保存大量的運行數(shù)據(jù),如轉(zhuǎn)速,溫度、壓力、壓差、并且能夠根據(jù)系統(tǒng)采集到的各個點壓力參數(shù),壓差參數(shù)、電流參數(shù)等實現(xiàn)全自動的給料運行,此技術(shù)行業(yè)**,大多數(shù)立磨產(chǎn)品只能靠人工觀察參數(shù)手動控制給料。強大的自動化程度使原本復(fù)雜的立磨操作變得如此簡單。并且可以連接互聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控,遠(yuǎn)程故障分析處理,大數(shù)據(jù)分析。
暫無數(shù)據(jù)!
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