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工藝流程 

物料推入上料機(jī)，將料排入熱風(fēng)爐出風(fēng)口處，被高溫?zé)釟饬魑敫稍餀C(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥；干燥后的物料吸入排料系統(tǒng)，混入的雜物沉積到沉積裝置中（定期排出），干物料在收集器中經(jīng)過料風(fēng)分離后經(jīng)閉風(fēng)出料器排出。從收集器排出的部分熱風(fēng)排入大氣，部分熱風(fēng)回用至干燥機(jī)熱風(fēng)入口，以提供干燥效率和熱能利用率。

三通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)工作原理

干燥機(jī)由三層圓筒組成，物料流程是：內(nèi)筒----中筒----外筒。各層均裝有特殊形狀的導(dǎo)料板，物料在圓筒旋轉(zhuǎn)力及熱風(fēng)引力作用下沿螺旋導(dǎo)流道運(yùn)行，使物料在三層圓筒內(nèi)進(jìn)行充分熱交換。

入口高溫?zé)犸L(fēng)與高含水物料接觸，高溫帶給物料的熱量均被水份蒸發(fā)所吸收，物料自身溫度始終保持在相應(yīng)的濕球溫度，物料水分不斷降低的同時，熱風(fēng)溫度也相應(yīng)降低。

技術(shù)優(yōu)勢

實(shí)現(xiàn)高溫快速干燥新工藝，較進(jìn)口設(shè)備（燃油）干燥設(shè)備提高干燥強(qiáng)度一倍。較傳統(tǒng)單層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)提高3倍。

根據(jù)干燥條件，可采用部分循環(huán)熱風(fēng)，既節(jié)省能源，又使燃燒的可能性降至*低。

實(shí)現(xiàn)全套機(jī)組的自動監(jiān)控。全自動運(yùn)行。

采用特殊結(jié)構(gòu)，使各層圓筒聯(lián)結(jié)處熱應(yīng)力得到釋放，并使轉(zhuǎn)動慣量得到平衡，從而使圓筒重量降低25%，電耗省30%。

采用高效環(huán)保的中高生物質(zhì)溫?zé)犸L(fēng)爐。燃料使用生物質(zhì)燃料為燃燒介質(zhì)，環(huán)保高效，燃料費(fèi)用低（也可以使用其他燃燒介質(zhì)，用戶選用）。