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干法氫氧化鈣生產(chǎn)線

一、工作原理

本裝置主要包括二個部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm的顆粒后由L01斗式提升機進(jìn)入料倉V01中，生石灰顆粒經(jīng)M01手動閘板閥、M02皮帶稱稱重后經(jīng)M03雙層電動翻板閥后進(jìn)入R01預(yù)消化機中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)L02螺旋輸送機、L03斗式提升機進(jìn)入陳化料倉，陳化數(shù)小時后經(jīng)M04手動閘板閥、M05葉輪出料閥、L04斗式提升機進(jìn)入M06風(fēng)選機中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)M07手動閘板閥、L05螺旋輸送機的近端出料口進(jìn)入M08包裝機中，包裝好的成品入庫存放；成品也可經(jīng)螺旋輸送機送至遠(yuǎn)端出料口用槽車運輸至用戶處。

裝置產(chǎn)生的廢氣和粉塵，經(jīng)風(fēng)機抽入位于消化機上部的脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣，消解過程的工藝水量，通過PLC根據(jù)皮帶稱的石灰量由調(diào)節(jié)閥門控制、流量計顯示并反饋，。

干法消化機由雙級構(gòu)成，一級消解器是生石灰的預(yù)消化機，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為攪拌裝置，裝置由，復(fù)合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對生石灰形成高強度的均勻攪拌，當(dāng)由PLC控制的水、物料進(jìn)入后，在特殊結(jié)構(gòu)的漿葉充分?jǐn)嚢柘拢l(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹。并根據(jù)不同物料條件通過控制變頻調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，調(diào)整物料在機內(nèi)的停留時間，確保物料在進(jìn)入二級消化機時都完全預(yù)消解。二級消化機進(jìn)一步提高攪拌效果，保證一級消化機帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。同時，二級消化機在進(jìn)料口處，設(shè)有補充進(jìn)水口，并同樣采用變頻調(diào)速電機，隨時補充水量和調(diào)整物料反應(yīng)時間，保證*終產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、系統(tǒng)特點：
1．創(chuàng)新設(shè)計的攪拌結(jié)構(gòu)：

本機攪拌采用高效復(fù)合螺旋曲線結(jié)構(gòu)的剪切攪拌，物料在其作用下相互間產(chǎn)生剪切作用，保證水、物料攪拌充分。同時設(shè)計了漿葉表面在工作時，有自清潔作用，保證設(shè)備連續(xù)高效地工作。
2．先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)：

氧化鈣和水的配比由PLC控制 ，能自動對不同性質(zhì)的原料和不同質(zhì)量要求的成品進(jìn)行調(diào)整，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
3．變頻調(diào)速傳動系統(tǒng)：本機采用變頻調(diào)速電機，根椐物料不同性質(zhì)，自動調(diào)節(jié)物料攪拌速度和反應(yīng)時間，變頻器選用**矢量型變頻器，啟動力矩大，運行穩(wěn)定可靠。
4．高效、節(jié)能的環(huán)保收塵系統(tǒng)：收塵系統(tǒng)采用水膜除塵器，除塵效率高達(dá)98%，確保企業(yè)廢氣排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5．超細(xì)、高效的分級設(shè)備：系統(tǒng)安裝有風(fēng)選分級機，成品細(xì)度在200—400目可調(diào)。
6．結(jié)構(gòu)緊湊、性價比高：整套設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，生產(chǎn)線工藝布置合理。
三、成品Ca(OH)₂ 理化指標(biāo)：
  1、有效Ca(OH)₂含量：90-98%；

2、含水量：≤1%；

3、比表面積：10-25m²/g ；

4、細(xì)度通過率：125目99%；325目98%。

1.斗式提升機    2.振動加料機    3.預(yù)消化機    4.消化機

 5.風(fēng)選機       6.水膜除塵器    7.旋風(fēng)除塵器   8.包裝機 

干法氫氧化鈣消化設(shè)備工藝流程示意圖