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回轉(zhuǎn)式氧化鈣連續(xù)消化機(jī)
設(shè)備結(jié)構(gòu)
回轉(zhuǎn)式消化機(jī)由筒體、尾部內(nèi)篩筒、排汽收漿罩、支撐裝置及傳動(dòng)裝置組成。
工作原理
該消化機(jī)在旋轉(zhuǎn)過程中,石灰在筒體的回轉(zhuǎn)及抄板作用下,在筒體內(nèi)受到連續(xù)攪拌,送至消化機(jī)的尾部。在攪拌和輸送的過程中,石灰與水進(jìn)行反應(yīng)生成石灰乳(氫氧化鈣懸濁液),并劇烈放熱,當(dāng)溫度升高到90℃時(shí)石灰加速反應(yīng)。在消化機(jī)尾部裝有隨筒體一同旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)篩,用于篩分石灰乳中未消化石渣,石渣先被篩分出來,經(jīng)噴淋洗滌后從消化機(jī)后端出口排出,脫渣后的石灰乳從消化機(jī)后部的收漿口流出。
反應(yīng)方程式:CaO+H2O=Ca(OH)2+Q
主要應(yīng)用領(lǐng)域
化工用高質(zhì)量石灰乳液制取的氧化鈣消化工序。
設(shè)備特點(diǎn)
1.石灰乳消化濃度高,生產(chǎn)能力大:消化機(jī)內(nèi)部有效容積大,攪拌強(qiáng)度大,可允許高濃度的消化(**可達(dá)到30°Bé)。
2.機(jī)體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),使用壽命長:設(shè)備筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,選用含錳材料,內(nèi)部攪拌采用含鉻高硬材料,強(qiáng)度大,耐磨性好,大大延長了設(shè)備的使用壽命。
3.傳動(dòng)部件結(jié)實(shí)、耐用:傳動(dòng)部件上的滾圈、齒圈采用合金材料,韌性和耐磨性都有了較大的提高,托輪、小齒輪均進(jìn)行了表面處理,提高了硬度和耐磨性。
4.特殊的內(nèi)部攪拌設(shè)計(jì):消化機(jī)內(nèi)部采用了我公司研究的一種新型攪拌結(jié)構(gòu),利用該攪拌可縮短石灰的反應(yīng)時(shí)間,提高石灰乳的濃度和質(zhì)量,使石灰消化更加徹底。
5.可選配除塵、凈化系統(tǒng):由于石灰消化過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的含塵氣體,對環(huán)境存在一定的污染,對于環(huán)境保護(hù)要求較高的用戶,可選配除塵系統(tǒng);
6. 設(shè)備大量采用特殊材質(zhì):由于石灰消化過程中產(chǎn)生的不溶性灰渣含硅,為提高消化機(jī)的使用壽命,設(shè)備大量采用了含錳、鉻的高硬、耐磨材料;
規(guī)格型號 | φ1200 | φ1300 | φ1500 | φ1800 | φ2000 | φ2500 | φ2800 |
筒體內(nèi)徑(mm) | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | 2500 | 2800 |
設(shè)備總長度(mm) | 12000 | 12000 | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 |
石灰消化能力(t/h) | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 15 | 25 |
石灰乳產(chǎn)量(m3/h) | 9~15 | 10~25 | 20~40 | 40~75 | 40~75 | 60~100 | 75~125 |
灰乳濃度(°Bé) | 15~25 | 15~25 | 20~25 | 20~25 | 20~25 | 20~25 | 20~25 |
筒體轉(zhuǎn)速(rpm) | 5~25 | 3~20 | 2~15 | 2~12 | 2~12 | 2~10 | 1~8 |
電機(jī)功率(Kw) | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 |
減速機(jī)型號 | ZQ25 | ZQ35 | ZQ40 | ZQ50 | ZQ50 | ZQ65 | ZQ65 |
技術(shù)參數(shù)
回轉(zhuǎn)式消化機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖
1-排渣口 2-排氣管 3-收漿口 4-滾圈
5-動(dòng)力裝置 6-傳動(dòng)裝置 7-托輪 8-筒體 9-進(jìn)料口
暫無數(shù)據(jù)!