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    通過對國內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國內(nèi)電力行業(yè)引進脫硫工藝試點單位情況的分析研究，目前脫硫工藝一般可劃分為干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫等。其中煤燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫，簡稱FGD。

    干法脫硫是將脫硫劑（如石灰石、白云石或消石灰）直接噴入爐內(nèi)，無論加入的脫硫劑是干態(tài)的還是濕態(tài)的，脫硫的*終反應(yīng)物都是干態(tài)的。干法脫硫系統(tǒng)簡單、投資省、占地面積小、運行費用低，但其脫硫工藝吸收劑的利用率低，脫硫效率低，飛灰與脫硫產(chǎn)物相混，嚴重影響副產(chǎn)物的綜合利用，且對干燥過程自動控制要求很高。

    半干法脫硫是把石灰漿液直接噴入煙氣，或把石灰粉和煙塵增濕混合后噴入煙道，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣干粉和煙塵的混合物。半干法脫硫是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間。

    濕法煙氣脫硫（WFGD）是利用堿性溶液吸收劑洗滌煙氣以除去煙氣中的二氧化硫。整個脫硫系統(tǒng)位于燃煤鍋爐的除塵系統(tǒng)之后、煙囪之前，脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，由于該反應(yīng)為脫硫塔內(nèi)氣液反應(yīng)，反應(yīng)溫度低于露點，故具有反應(yīng)速度快、脫硫效率高、生產(chǎn)運行安全可靠的特點，因此濕法脫硫是目前實際運用中應(yīng)用*廣，工藝*多的脫硫方法，約占世界上現(xiàn)有煙氣脫硫裝置的90%。濕法脫硫是利用堿性液體和煙氣反應(yīng)以去除煙氣中的二氧化硫。根據(jù)脫硫劑的不同，濕法脫硫工藝主要有六種，分別為鈉堿法、鈉鈣雙堿法、石灰石-石膏法、石灰-石膏法、氧化鎂法、氨法。

噴淋脫硫塔是SO2吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備，它是FGD設(shè)備的核心裝置（脫硫噴淋塔可分為單塔、雙塔、整體等），在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)，噴淋塔具有脫硫效率高、阻力小、適應(yīng)性強、可用率高等優(yōu)點而得到較廣泛的應(yīng)用，因而是目前煙氣脫硫工藝中的主導塔型。

一、工作原理

脫硫噴淋層設(shè)在塔的中上部，吸收塔漿液循環(huán)泵對應(yīng)各自的噴淋層。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)堿性漿液進行細化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對排列，噴嘴就布置在其中，噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實現(xiàn)均勻的噴淋效果。酸性氣體充分與堿液接觸反應(yīng)，達到凈化效果。

除霧器安裝在脫硫塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴，除霧器出口煙氣中液滴濃度不大于75mg/Nm3（干基）。除霧器分為兩級布置，一層粗除霧，一層精除霧。同時在除霧器的上下方均設(shè)置噴淋清洗裝置，避免煙氣中帶來的細小塵粒在除霧器上的粘附而造成系統(tǒng)阻力增加。

二、噴淋脫硫塔內(nèi)部細節(jié)

1、塔體防腐：脫硫塔使用壽命的關(guān)鍵，外護鋼板，內(nèi)襯玻璃鱗片重型防腐。防腐材料采用國內(nèi)一線防腐化工品牌；多道防腐工序；玻璃鱗片厚度要求嚴格；玻璃鱗片完成后電火花測漏儀檢查鱗片漏點（圖片）

2、除霧器：采用增強型聚丙烯材料，能承受130℃的煙氣溫度和高速水流沖刷。模塊化設(shè)計便于安裝及更換。

3、噴嘴：脫硫除塵專用無堵塞噴嘴，材質(zhì)主要有碳化硅、聚四氟、316L和陶瓷。

塔內(nèi)設(shè)置旋流板使煙氣分布均勻，氣液充分混合可以大大增加脫硫效率。