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二葉羅茨風(fēng)機大風(fēng)量專用三葉羅茨風(fēng)機

型號：OSR125

口徑：DN125

流量：5.35-12.40m3/min；

升壓：9.8-98kpa；

功率：5.5-18.5kw；

轉(zhuǎn)速：980-1850r/min；

二葉羅茨風(fēng)機工作原理：

羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。在2根平相行的軸上設(shè)有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤滑，而且結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。

三葉與二葉羅茨風(fēng)機區(qū)別：

三葉羅茨風(fēng)機作為回轉(zhuǎn)式機械，具有比較穩(wěn)定的工作特性，三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體、轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間都有微小間隙，因而工作腔內(nèi)沒有摩擦，無接觸磨損部分；三葉羅茨風(fēng)機經(jīng)濟耐用，無需潤滑，使用壽命長，動力平衡性好。運轉(zhuǎn)一周有六次吸排氣過程，容積效率高。結(jié)構(gòu)簡單，使用維護方便，不需要內(nèi)部潤滑，輸送的介質(zhì)不含油等特點。泵轉(zhuǎn)子的支承采用了可靠的消隙結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動部件作細致的動平衡，并采用高精度的斜齒輪，因此，運行平穩(wěn)，噪聲低，使用更加可靠，可在高壓差下長期運行。

與二葉型相比，氣體脈動小，振動小，噪音低。風(fēng)機的兩個軸上的葉輪和橢圓形殼體的內(nèi)孔表面，葉輪端面以及風(fēng)扇的前后端蓋和風(fēng)扇葉輪總是保持一個微小的間隙，并且風(fēng)是由同步齒輪從風(fēng)扇的進氣口沿著殼體的內(nèi)壁。交付到一邊。風(fēng)扇腔體不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，性能穩(wěn)定，適用于各種用途，已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

在風(fēng)機選型方面，選二葉還是選三葉，一般原則為能夠采用三葉羅茨風(fēng)機，盡量不要選用二葉風(fēng)機，二葉風(fēng)機的能耗較高，價格也高。所以，選型原則是能夠用三葉盡量不選用二葉型。

三葉轉(zhuǎn)子羅茨鼓風(fēng)機的振動和噪聲比二葉的小，在三葉轉(zhuǎn)子上使用的軸承的壽命比在二葉上使用的長15%左右。而且三葉轉(zhuǎn)子可以采用扭葉轉(zhuǎn)子來降低其噪聲和振動，二葉轉(zhuǎn)子由于結(jié)構(gòu)上的限制不能采用扭葉結(jié)構(gòu)。三葉轉(zhuǎn)子的力學(xué)性能較好，相比于二葉的可更好地保證葉輪之間及其葉輪和機殼的間隙。三葉轉(zhuǎn)子羅茨鼓風(fēng)機特別是扭葉型的由于噪聲和動平衡性能較好，在汽車機械增壓上的應(yīng)用越來越多。

三葉羅茨鼓風(fēng)機可以說是二葉羅茨鼓風(fēng)機的革命性改進。與兩葉相比，由于葉片形狀特點，三葉羅茨鼓風(fēng)機比二葉羅茨風(fēng)機脈動好。因此，明顯的優(yōu)點是：大大減少了振動和噪音！這對于機械產(chǎn)品的壽命和穩(wěn)定性是可以想象的。如今，市場上的羅茨鼓風(fēng)機很少看到雙葉羅茨鼓風(fēng)機，它已基本消除?，F(xiàn)有的二葉羅茨鼓風(fēng)機充滿了大風(fēng)量。