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粉塵除塵系統(tǒng)

除塵面積（m3）：60~300

空氣耗量（m3/min）：2~6

工作壓力（Mpa）：0.4~0.6

裝機(jī)功率（Kw）：15~185

工作原理

1．構(gòu)造?

MC型脈沖袋式除塵器其構(gòu)造及工作原理，它由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口；中箱體內(nèi)有多孔板?濾袋框架、濾袋及文氏管；下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。?
2、脈沖袋式除塵分離器的工作原理?
含 塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體過(guò)程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋經(jīng)文氏 管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋的凈化過(guò)程、隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，増加了濾袋的阻力，致使通過(guò)濾袋氣體量逐漸減 少。為使阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120～150毫米水柱），保證所需氣體量通過(guò)由控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣 瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，在經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)。濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被 清除掉的灰塵落入灰斗，經(jīng)排料閥排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。?
3、噴吹系統(tǒng)及其工作原理?
噴 吹系統(tǒng)及其工作原理，脈沖閥A端接壓縮空氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓室接埪制閥，控制儀控制著埪制閥和脈沖閥開啟。當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排 氣被關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處與關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn) 生位移，脈沖閥噴吹打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴至文氏管進(jìn)入濾袋（從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)）。當(dāng)高速氣體流通過(guò)文氏管過(guò)程誘導(dǎo) 了數(shù)倍于一次風(fēng)的周為空氣（稱為二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。?
在清除粉塵過(guò)程中，脈沖閥每噴吹一次氣體的時(shí)間稱為脈沖時(shí)間或脈沖寬度；兩個(gè)相鄰脈沖閥的噴吹間隔時(shí)間為脈沖間隔（也稱噴吹周期）。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

①除塵效率高，除塵效率可達(dá)99%以上;

②適應(yīng)性強(qiáng)，能處理不同類型的顆粒物，處理容量可大可小;

③操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時(shí)，對(duì)除塵效率影響不大;

④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活，便于回收干料