處理量:
10能耗:
10干燥介質:
其它適用物料:
多種可用操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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應用于雞精、牛肉香精、豬肉香精、酵母精、調味品、香辛料(辣椒、復合調料蒸肉米粉;調味王;五香粉;鹵菜大王;黑胡椒粉;白胡椒粉;茴香等)、食品添加劑、粉末香精、海產品香料(海帶、紫菜、魚、蝦、蟹)等的加熱、干燥與殺菌處理;也適用于胡椒粉、辣椒粉、卡拉膠粉、大豆粉、芝麻粉、營養(yǎng)保健品、休閑食品、農副產品、各種肉制小包裝、魚片、魚胞等的烘干、脫水、殺菌、保鮮、防霉、膨化。
微波干燥特點:干燥時間短,產品的香味濃厚;干燥溫度低、均勻,產品的色澤亮麗;選擇性加熱。因為水分子對微波吸收**,所以含水量高的部分,吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點,利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥;干燥脫水的水氣方向由內到外。所以,微波干燥具有膨化作用,對后續(xù)的粉碎大有幫助;節(jié)能高效。微波殺菌特點: 時間短、速度快:常規(guī)熱力殺菌是通過傳導、對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶炔?。要達到殺菌溫度,往往需要較長時間。微波殺菌是微波能與食品以及細菌等微生物直接相互作用,熱效應與非熱效應共同作用,達到快速升溫殺菌作用,處理時間大大縮短,各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘。低溫殺菌保持營養(yǎng)成分和傳統(tǒng)風味。
微波殺菌是通過特殊熱和非熱效應殺菌,與常規(guī)熱力殺菌比較,能在比較低的溫度和較短的時間獲得所需的消毒殺菌效果。實踐證明,一般殺菌溫度在75-80攝氏度就能達到效果,此外,微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味,且有膨化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46-50%,而微波處理是60-90%,常規(guī)加熱豬肝維生素A保持為58%,而微波加熱為84%。節(jié)約能源:常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設備上存在熱損失,而微波是直接對食品進行作用處理,因而沒有額外的熱能損耗。相比而言,一般可節(jié)電30-50%。均勻徹底:常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始,然后通過熱傳導傳至內部。存在內外溫差。為了保持食品風味,縮短處理時間,往往食品內部沒有達到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波具有穿透作用,對食品進行整體處理時,表面和內部都同時受到作用,所以消毒殺菌均勻、徹底。便于控制:微波食品殺菌處理,設備能即開即用,沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性,操作靈活方便,微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調、傳輸速度從零開始連續(xù)調整,便于控制。
設備簡單,工藝先進:與常規(guī)消毒殺菌相比,微波殺菌設備不需要鍋爐、復雜的管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等,只要具備水、電基本條件即可。附:肉類呈味調味料的微波加工工藝:濃縮膏狀物——進料系統(tǒng)——進料能量抑制器——微波干燥加熱箱——出料能量抑制器——冷卻系統(tǒng)——出料打碎系統(tǒng)。
微波殺菌設備不需要鍋爐、復雜的管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等,只要具備水、電基本條件即可。
熱泵是以消耗一部分低品位能源(機械能、電能或高溫熱能)為補償,使熱能從低溫熱源向高溫熱源傳遞的裝置。其實質是借助降低一定量的功的品位,提供品位較低而數(shù)量更多的能量。由于熱泵能將低溫熱能轉換為高溫熱能,