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一、強(qiáng)壓懸輥磨的用途： 
　　 該機(jī)主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可粉磨石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁釩土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保材料等莫氏硬度在9.3級(jí)以下濕度在6％的各種非易燃爆礦產(chǎn)物料的加工。 

二、強(qiáng)壓懸輥磨的六大特點(diǎn)： 
　　 與其它磨機(jī)相比同等動(dòng)力條件下產(chǎn)量提高20--30％，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800---1200Kg。 
　　 莫氏硬度小于9.3級(jí)的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。 
　　 成品粒度范圍廣，粒徑*粗可達(dá)0.613毫米(30目)，粒徑一般可達(dá)0.033毫米(425目)， 
　　 少部分物料*細(xì)可達(dá)到0.013毫米(1000目)。 
　　 除塵效果完全達(dá)到國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。 
　　 分析機(jī)調(diào)整方便。 
　　 研磨裝置采用重疊式多級(jí)密封，密封性能好。 

三、主要結(jié)構(gòu)與工作原理 
　　 該機(jī)主要有主機(jī)、細(xì)度分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風(fēng)管組成。根據(jù)用戶需要可配備破碎機(jī)。提升機(jī)，儲(chǔ)料倉，電磁振動(dòng)給料機(jī)及電器控制柜等附助設(shè)備。在主機(jī)中，磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)接，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔(dān)軸為支點(diǎn)迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動(dòng)的同時(shí)繞自身軸自轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。 
　　 磨粉機(jī)工作過程：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，再由振動(dòng)給料機(jī)連續(xù)均勻地送入主機(jī)磨室內(nèi)，進(jìn)入磨室的物料被鏟刀起并進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風(fēng)機(jī)將空氣從機(jī)座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機(jī)內(nèi)，大顆粒物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)人成品旋風(fēng)集粉器，細(xì)粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣從上羰返回風(fēng)機(jī)內(nèi)，重復(fù)上述循環(huán)。 
　　 在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。

四 、安裝與聯(lián)接 
　　 1．建筑廠房時(shí)應(yīng)考慮主機(jī)上方能吊掛1.5-2噸的起吊工具，供檢修用。 
　　 2．主機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)必須水平放在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上(YGM65型、75型、85型允許不放鋼筋)， 
旋風(fēng)集粉器與除塵器可在設(shè)備安裝好以后在其支腳下面挖坑澆灌混凝土； 
　　 3．安裝時(shí)必須將各聯(lián)接管道的法蘭之間加密封墊封嚴(yán)，不允許漏氣。 

五、使用與操作 
　　 開動(dòng)磨機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)是否有鐵塊類雜物，關(guān)嚴(yán)大小觀察門，調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主機(jī)的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。檢查螺栓螺母是否有松動(dòng)，特別是主機(jī)內(nèi)的螺栓螺母更應(yīng)嚴(yán)格檢查。 
　　 起動(dòng)順序是：先起動(dòng)分析機(jī)再起動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后起動(dòng)主機(jī)，起動(dòng)主機(jī)后應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒，再加正常粒度料)，然后開大風(fēng)量閥門，逐漸關(guān)小排氣閥門，在保證進(jìn)料不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)整成品細(xì)度。 
停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止給料約一分鐘左右再停主機(jī)，然后停止風(fēng)機(jī)，*后停分析機(jī)。 
　　 加料控制：加料應(yīng)均勻，根據(jù)主機(jī)在不同加料量下的負(fù)荷大小(觀察主機(jī)電流表)試驗(yàn)**產(chǎn)量。嚴(yán)禁螺栓等鐵塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 
　　 YGM65和75型分析機(jī)細(xì)度調(diào)整：將三角帶在大小塔輪上同時(shí)向上移動(dòng)可使分析葉輪 
轉(zhuǎn)速增高，成品細(xì)度變細(xì)，反之變租。將電機(jī)向下移動(dòng)一個(gè)螺栓孔位置可獲得另一組轉(zhuǎn)速級(jí)別，YGM65型75型共有三個(gè)轉(zhuǎn)速級(jí)別。YGM85型分析機(jī)轉(zhuǎn)速可在每分鐘120-1200轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)速。 
　　 壓力彈簧被壓縮后的長度越短，磨輥對物料的壓力越大，其產(chǎn)量也越高。但應(yīng)根據(jù)主電機(jī)負(fù)荷，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮，保證主電機(jī)不超負(fù)荷，彈簧被壓縮后的高度必須大于145毫米。 

六 、維修與保養(yǎng) 
　　 各軸承均使用1號(hào)MOS2潤滑脂或ZN——2鈉苦潤滑脂進(jìn)行潤滑，磨輥軸每1班加油一次，主機(jī)中心軸軸承每4班加油一次，鼓風(fēng)機(jī)軸承每一個(gè)月加油一次。軸承室溫升**不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱應(yīng)卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。 
裝拆時(shí)應(yīng)注意：主機(jī)主軸下端的兩個(gè)圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紡紋，外側(cè)的是右旋紋。磨輥軸承采用的是兩個(gè)向心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時(shí)，應(yīng)通過增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來保證軸承有合理的軸向游隙(0.25~0.35)。