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1) 使含固率增加至 60－65％左右（一次處理后含固率只有 20%左右） 

2）是原呈酸性的污泥的 PH 值提高到 10－12。 

3) 起到對污泥殺菌除臭的清潔作用 

石灰法污泥穩(wěn)定干化技術化學原理：

CaO + H2O -> Ca (OH)2 + 1.140 kJ

生石灰   水            脫水石灰    熱量

溫度：生石灰與水反應時會產生熱量，有效提高了污泥溫度。

PH值：污泥的堿性度是與脫水石灰中的離子(OH-)含量有關，1kg的CaO在污泥中產生 0.607kg的OH-。下面是通過生石灰投加，25％含固率污泥溫度和 PH 值的變化曲線：

工藝原理：

     化合反應：污水廠脫水污泥與固化材料混合攪拌后，污泥中的水分與固化材料中的生石灰反應后生成消石灰并釋放大量熱，掌握適當?shù)奶砑恿浚谔幚磉^程中可以使污泥迅速升溫至100度以上，短時間內大量水蒸汽被蒸發(fā)，達到干燥、脫水及殺菌的目的。

工藝流程:

    含水率80%的污泥由螺旋輸送機送至料倉暫存，通過計量輸送裝置使污泥和生石灰按質量比4：1的配比分別送入物料反應系統(tǒng)。在物料反應系統(tǒng)內，污泥和生石灰發(fā)生化合反應，使系統(tǒng)內的溫度迅速升高到100度，污泥中的水份被大量蒸發(fā)，完成污泥的干燥、脫水過程。干化后的污泥通過雙螺旋混合器輸送至室外堆置棚進行堆置貯存。為防止污泥干化工程中產生二次污染，可以通過添加除塵、除臭設備實現(xiàn)對排放出的石灰粉塵和惡臭氣體的處理。

污泥穩(wěn)定干化技術的優(yōu)點主要有：

1減少6Log 的污泥細菌原體

2無細菌原體再生風險穩(wěn)定污泥

3除臭除味，減少帶菌物

4低成本、占地空間少

5運作簡易、自動化設備

6將污泥轉變?yōu)橛袡C礦物質

7提高污泥含固率，使操作、運輸更方便

8通過帶來Ca(OH)2 和有機物，改良土壤結構使其更肥沃

保持化肥的吸收量

石灰處理過的污泥常規(guī)成分（含固體里的%）

    BT博特環(huán)保提供整套污泥穩(wěn)定處理方案以及設備，包括生石灰投加系統(tǒng)和污泥攪拌機，污泥處理量可達到20M3/h。主要工藝設備介紹：石灰投加系統(tǒng)石灰投加系統(tǒng)中石灰粉末經(jīng)運輸罐車施加的氣流將粉末與空氣一起輸送至投料倉中儲存，空氣經(jīng)倉頂除塵過濾部件凈化后排出，石灰粉末落入儲存?zhèn)}中。料倉中的石灰存儲量由料位傳感器向控制系統(tǒng)傳遞信號，安裝于料倉底部的石灰喂料器定量將物料送出，經(jīng)螺旋輸送機在密封的管道中經(jīng)除渣后輸送至污泥攪拌系統(tǒng)。產品特點：
1基本進出能力：粉料倉的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備能力從5～10000kg/h；石灰乳液(石灰乳)的制備能力從100～100000kg/h（濃度10%）。
2體積計量、稱重計量多模式連續(xù)全自動配制，定量喂料器帶調速裝置，喂料調節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。
3可選先進的BT復合料倉破拱器，可以使石灰下料更順暢。
4料位計采用特殊測量儀器，精確控制。
5電控系統(tǒng)采用先進自動控制系統(tǒng)，設備高效自動運轉。

混合進料系統(tǒng)：混合進料系統(tǒng)的主要設備為定量輸送裝置。污泥螺旋輸送機及固化材料輸送機分別將脫水后的污泥及固化材料輸送至物料反應系統(tǒng)料倉，料倉內設雙螺旋攪拌器，污泥和固化材料在雙螺旋反向旋轉推動的作用下混合均勻并進入物料反應系統(tǒng)。污泥攪拌器：污泥攪拌器有兩根旋轉軸、帶有反向切割的斜面和可調整的攪拌槳，可使石灰與污泥充分攪拌混合。只有兩種物質充分混合才能有效地發(fā)揮石灰的化學作用。 

物料反應系統(tǒng)：物料反應系統(tǒng)的主要設備為物料反應器。在反應器內，污泥及固化材料隨螺旋一起旋轉，充分混合并發(fā)生化合反應，釋放大量熱能，使污泥中的水份被大量蒸發(fā)，達到干化的目的。反應器封閉式設計，使干化過程中產生的廢氣及粉塵便于收集處理，無二次污染的問題。污泥輸送系統(tǒng)：污泥輸送系統(tǒng)的主要設備為無軸螺旋輸送機。干化后的污泥由螺旋輸送機送至室外堆置。整個輸送過程中無掉渣掉料現(xiàn)象，保持環(huán)境清潔。

廢氣、粉塵收集處理系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要設備為濕式除塵裝置。污泥在干化過程中逸出的大量臭氣和粉塵通過管道收集進入除塵裝置，可以有效去除異味、降低粉塵濃度，其中粉塵的去除率可以達到80%以上。