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真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)裝備

技術(shù)原理：在真空或氣體保護(hù)加熱條件下熔煉的金屬熔液經(jīng)過保溫中間包坩堝、限流導(dǎo)流管，導(dǎo)入高壓氣體霧化器，高速氣體射流將金屬液體破碎霧化成大量細(xì)小的液滴，液滴在沉積冷卻過程中表面張力作用下凝固成球形或是亞球形粉末顆粒。

設(shè)備概述

　   主要機(jī)構(gòu)包括真空熔煉爐、單（雙）保溫中間包系統(tǒng)、霧化塔、熔煉爐室和霧化塔真空隔離閥、高壓氣體緊耦合超聲速霧化器、粉末收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、高壓氣源及控制系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。在真空熔煉室內(nèi)氣體保護(hù)或真空條件下熔煉金屬熔液從熔煉爐澆注到同一真空室的保溫中間包坩堝內(nèi)，經(jīng)與保溫坩堝鏈接的限流導(dǎo)流管導(dǎo)入高壓氣體霧化器，高速氣體射流將金屬液體在霧化塔中破碎霧化成大量細(xì)小的液滴，液滴在飛行過程中與冷卻氣體熱交換，在表面張力作用下凝固成球形或是亞球形粉末顆粒，收集在霧化塔相連、以及與氣粉分離收集系統(tǒng)連接的收粉罐內(nèi)。 

設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢
1、惰性氣霧化工作過程氣體氧含量在線檢測，對粉末材料的氧含量控制大有幫助；

2、壓差控制式霧化功能，精密控制霧化金屬流率工藝參數(shù)，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少設(shè)備運(yùn)行中的故障；
3、設(shè)備關(guān)鍵部位設(shè)置視頻監(jiān)控，及時觀察設(shè)備運(yùn)行狀；
4、通過流體力學(xué)模擬仿真計算，專業(yè)研發(fā)的先進(jìn)高效【緊耦合超音速氣體霧化器】核心關(guān)鍵技術(shù)，能生產(chǎn)高比例的超細(xì)粉  末材料，而且耗氣量少，生產(chǎn)成本大大降低；同時減少粉末顆粒內(nèi)部孔隙數(shù)量；
5、優(yōu)化設(shè)計的快速氣冷系統(tǒng)和霧化塔室，減少共生衛(wèi)星球粉末；
6、開發(fā)的設(shè)備運(yùn)行控制軟件、HMI人機(jī)交互控制界面，凸顯對粉末材料生產(chǎn)的高度專業(yè)理；
7、粉末材料顆粒大小，形狀及粒度分布可通過改變霧化工藝和調(diào)整工藝參數(shù)調(diào)節(jié)。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)和功能會隨著產(chǎn)品創(chuàng)新優(yōu)化變化，詳情請聯(lián)系我們。