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板式給料機(jī)懸臂式下托輥的結(jié)構(gòu)改造

水泥廠石灰石破碎生產(chǎn)線，板式給料機(jī)型號(hào)為GBZ1800×9000重型板喂機(jī)，臺(tái)時(shí)輸送產(chǎn)量600t，回程槽板下托輥為懸臂一檔雙排型的，由軸、壓蓋、油封、軸承、輥體、壓油杯組成，尺寸為Φ190mm×150mm，板喂機(jī)回程段的負(fù)荷槽板通過18mm厚的邊擋板支承在下托輥的輥體上。生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到下托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、嚴(yán)重變形、卡頓導(dǎo)致槽板脫軌、板喂機(jī)拉翻等故障，對(duì)生產(chǎn)造成較大影響。需要對(duì)重型板喂機(jī)懸臂式下托輥進(jìn)行技術(shù)改造。

一、生產(chǎn)中存在的問題分析

(1)由于石灰石中含有一定量的泥土，部分粘結(jié)在槽板上；負(fù)荷槽板板厚14mm，自重較大，二者造成槽板回程中有一定的負(fù)荷，下托輥輥體磨損較快。

(2)負(fù)荷槽板邊擋板厚度僅有18mm，回程段負(fù)荷因接觸面小形成的壓強(qiáng)大，加速了下托輥輥體磨損。

(3)當(dāng)下托輥輥體上磨損出凹槽后，由于負(fù)荷槽板輕微變形或行程鏈條不一致造成下托輥破壞性損傷，托輥軸扭曲變形。

(4)下托輥為懸臂式，在托輥軸扭曲變形后，托輥軸承承受周期性沖擊負(fù)荷，加大了軸承損壞的幾率。

(5)設(shè)計(jì)輥體較短，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，極易造成回程槽板脫軌，嚴(yán)重時(shí)板喂機(jī)卡頓拉翻，對(duì)生產(chǎn)造成較大影響。

下托輥工作環(huán)境差，不易檢查和維護(hù)保養(yǎng)，下托輥磨損快，損壞后不易修復(fù)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，平均每年需更換下托輥數(shù)量較大。產(chǎn)生不必要的投資。

二、改造方法 

(1)將原10檔20支下托輥撤除，選擇6檔(均布)安裝新設(shè)計(jì)加工的通軸下托輥.

(2)新托輥兩端軸承外置，軸承座通過螺栓與板喂機(jī)框架型材把合，便于維護(hù)保養(yǎng)。

(3)輥體通過卡鍵定位在通軸上，并鎖緊，輥體長度與負(fù)荷槽板上固定運(yùn)轉(zhuǎn)鏈條的加厚槽板等長并對(duì)應(yīng)，支承回程槽板負(fù)荷。

(4)輥體材質(zhì)采用42CrMo。

三、改造運(yùn)行效果

改造后板喂機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，因軸承座外置，潤滑油加注方便，維護(hù)保養(yǎng)簡便易行，下托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。下托輥輥體與負(fù)荷槽板接觸面積大，再?zèng)]有出現(xiàn)下托輥?zhàn)冃慰D導(dǎo)致板喂機(jī)事故停機(jī)，提高了設(shè)備完好率及運(yùn)轉(zhuǎn)率，保障了正常生產(chǎn)。

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