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我公司主要制作燃氣加熱窯爐和電加熱窯爐的溫度控制柜及
計算機集散控制系統(tǒng),除為本公司窯爐配套外,也對外承接
控制系統(tǒng)的配套工程。
電熱窯爐采用PID人工智能儀表控制溫度,晶閘管功率模塊
調(diào)功輸出,控溫精度高,性能穩(wěn)定。
燃氣窯爐可對窯爐的溫度、窯壓、窯內(nèi)氣氛進行自動控制,
并可自動點火,熄火報警、保護,借助PLC可實現(xiàn)自動開關(guān)窯
門、自動進出車等關(guān)聯(lián)動作。
計算機集散控制系統(tǒng)能夠通過組態(tài)軟件與現(xiàn)場控制元件相聯(lián)
接,對窯爐現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行采集、顯示、貯存和打印,并能完成對
燒成工藝曲線的設(shè)定、修改、下載和打印。計算機系統(tǒng)可對現(xiàn)場
執(zhí)行機構(gòu)進行實時監(jiān)控,給操作人員提供直觀的人機對話界面,
操作方便,減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。當計算機發(fā)生故障
時,各控制站的控制器能夠脫離計算機獨立實施控制功能,該控
制系統(tǒng)組態(tài)方便、運行可靠。
窯爐控制系統(tǒng)主要分為以下幾種:
1. 智能儀表控制
2. 上位機控制
3. 智能儀表+上位機 控制
4. PLC+HMI+上位機 控制
1、儀表控制
適合于各工藝控制參數(shù)關(guān)聯(lián)度不高的窯爐控制。操作簡單,維護方便,投資少,是窯爐的傳統(tǒng)控制思想,但控制精度偏低。
2、上位機控制
為適應(yīng)現(xiàn)代窯爐控制的發(fā)展,引用了功能強大的計算機作為控制部件。結(jié)合國內(nèi)、國外市場上研發(fā)的組態(tài)軟件,輕松的實現(xiàn)了集中管理,分散控制的新一代控制方式(即DCS 系統(tǒng))。
計算機作為一種通用多功能控制平臺引入窯爐解決的**問題是可靠性問題,操作素質(zhì)問題,維護問題以及計算機本身更新過快問題。
3、智能儀表+上位機 控制
在智能儀表控制基礎(chǔ)上,增加計算機,以適應(yīng)數(shù)據(jù)記錄及儀表參數(shù)修改的要求。但計算機風扇、硬盤、操作系統(tǒng)很難適應(yīng)窯爐現(xiàn)場的要求,建議計算機與儀表分離,將計算機安裝在條件較好的環(huán)境中,指派較高素質(zhì)的員工操作,且單位對計算機有一定的維護恢復(fù)的能力。
4、PLC+HMI+上位機 控制
推薦的控制方式。
在 PLC+HMI 控制的基礎(chǔ)上,增加計算機作為輔助設(shè)備,從而強化管理功能
在有以下要求時,選用此方案。
現(xiàn)場控制和辦公室監(jiān)視,且二處有一定距離時(線路長度小于1200米)。
數(shù)據(jù)記錄的保存期限較長時或數(shù)據(jù)記錄容量較大時。
強化管控一體化,計算機作為管理機,工作于較好條件的辦公室環(huán)境,從而支持其它報表及打印功能時。
暫無數(shù)據(jù)!
工業(yè)窯爐是指在工業(yè)生產(chǎn)中利用燃料燃燒或電能等轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的熱量,將物料或工件進行熔煉、熔化、焙(煅)燒、加熱、干餾、氣化等的熱工設(shè)備。目前,工業(yè)窯爐廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各行各業(yè),如冶金、建材、化工、輕工、食
工業(yè)窯爐是指在工業(yè)生產(chǎn)中利用燃料燃燒或電能等轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的熱量,將物料或工件進行熔煉、熔化、焙(煅)燒、加熱、干餾、氣化等的熱工設(shè)備,對工業(yè)發(fā)展具有重要支撐作用。廣泛用于有色金屬加工、鋼鐵、陶瓷、玻璃、化