參考價(jià)格
面議型號(hào)
品牌
東庚產(chǎn)地
上海樣本
暫無功率(kw):
1重量(kg):
1規(guī)格外形(長(zhǎng)*寬*高):
1看了聚合物及耦合技術(shù)功能的用戶又看了
虛擬號(hào)將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號(hào)
聚合物及耦合技術(shù)
DSR反應(yīng)器常用作活塞流反應(yīng)器。通常情況下,聚合后反應(yīng)器包括若干組串聯(lián)的DSR管束,并分為若干個(gè)獨(dú)立溫度和混合區(qū)域,從而滿足不同的工藝要求。在聚合反應(yīng)發(fā)生過程中,轉(zhuǎn)化率的上升使單體量減少。DSR反應(yīng)器內(nèi)形成近似活塞的流動(dòng)狀態(tài),即將原來的拋物狀曲線流動(dòng)強(qiáng)制改變?yōu)槠酵屏鲃?dòng),實(shí)現(xiàn)停留時(shí)間分布均勻的同時(shí),使得聚合物質(zhì)量得到均勻提高。這種優(yōu)點(diǎn)可以在改變聚合物粘度頻譜圖上反映出來,即使在高轉(zhuǎn)化率下,優(yōu)勢(shì)同樣明顯。
DSR出色的混合特性保證了均勻的濃度的溫度梯度。這種特性,使得DSR也非常適合用于管式反應(yīng)器中,DSR密集分布的高換熱表面積提供了可靠的散熱和聚合物的溫度控制,從而實(shí)現(xiàn)的工藝控制。在通常的塔式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)里,單體原料連續(xù)的進(jìn)入反應(yīng)器中,而此時(shí)半成品聚合物也將進(jìn)入,并在下游的后反應(yīng)系統(tǒng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)化。有時(shí),為了進(jìn)一步提高聚合物的質(zhì)量和轉(zhuǎn)化率,我們會(huì)加入DSX結(jié)構(gòu)的混合單元。
DSR反應(yīng)器改變了傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器的性能,我們不再依賴于高質(zhì)量和高能耗的攪拌設(shè)備,利用靜態(tài)混合的原理就實(shí)現(xiàn)了對(duì)溫度和濃度的均勻化控制。
聚合物及耦合技術(shù)
改善產(chǎn)品質(zhì)量:
活塞流特性保證時(shí)間分布和溫度分布范圍均勻,有利于分子量的分布
不會(huì)產(chǎn)生溝槽,不會(huì)產(chǎn)生分布不均的現(xiàn)象和死區(qū)
生產(chǎn)的高度靈活性:
在單一生產(chǎn)線上可以生產(chǎn)不同等級(jí)的聚合物產(chǎn)品,在彼此分開的反應(yīng)區(qū)實(shí)現(xiàn)精確和獨(dú)立的工藝溫度控制
具有處理粘度分布范圍很寬的工藝流體的能力
低操作成本
減少原材料消耗(高轉(zhuǎn)化率)在產(chǎn)品等級(jí)控制中防止出現(xiàn)大量的偏離規(guī)格的產(chǎn)品
降低了能源消耗(低壓降,無攪拌設(shè)備)
暫無數(shù)據(jù)!
粉粒體氣力輸送是一種將固體顆?;蚍勰┩ㄟ^氣流輸送的技術(shù),廣泛應(yīng)用于化工、糧食、制藥等行業(yè)。然而,目前該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中存在一些問題,如輸送效率低、能耗高、易堵塞等。 為解決粉體氣力輸送的
無塵投料設(shè)備是一種應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)的裝置,旨在提高工業(yè)生產(chǎn)過程中的投料效率和質(zhì)量。傳統(tǒng)的投料方式經(jīng)常存在粉塵擴(kuò)散、溢料和誤差等問題,而它通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)和高效控制系統(tǒng)解決了這些難題。無塵投料設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)無塵投料
噸包拆包機(jī)很受化工行業(yè)的客戶歡迎,為什么呢?因?yàn)榛どa(chǎn)具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)、高溫、高壓操作、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等特點(diǎn),稍有不慎很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,造成較大的有形損失(經(jīng)濟(jì)、財(cái)物)和無形損失