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雙端面研磨機品牌
日飛數(shù)控產(chǎn)地
河南樣本
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雙端面研磨機產(chǎn)品介紹
雙端面研磨機,又稱雙盤研磨機;此款設(shè)備主要研磨工件的兩個端面,主要用于研磨零件的平面,適用于大批量產(chǎn)品工件的加工,精度高、效率高;液壓氣動元件、液壓馬達部件、騎車轉(zhuǎn)向泵零部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發(fā)動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環(huán)、量刃具、磨具、儀表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、單晶硅片、磁性材料等產(chǎn)品的雙面研磨機加工。
雙端面研磨機特點
機床針對硬質(zhì)合金、CBN等超硬材料刀具或大平面研磨的工件進行設(shè)計并優(yōu)化,使機床在保證高精度研磨的同時仍然能夠保持高效率加工,減少砂輪修整次數(shù),大幅節(jié)省本工序加工成本。
1、高精度鑄鐵床身,減少加工時振動及變形;
2、高精度精密軸承,保證機床剛性及精度;
3、上下盤及內(nèi)環(huán)采用三個獨立變頻驅(qū)動電機;
4、氣動控制,實現(xiàn)出壓、主壓、靜壓三階段壓力任意調(diào)整和自動轉(zhuǎn)換;
5、數(shù)字化尺寸控制系統(tǒng),實現(xiàn)工件的在線測量;
6、觸摸屏控制界面,方便、快捷;
7、高效率、高精度的CBN砂輪研磨,備有砂輪修整環(huán);
8、恒溫冷卻過濾系統(tǒng),確保磨盤不變形,保證加工精度。
雙端面研磨機工作原理
雙端面研磨機能避免由夾具的粘結(jié)誤差及薄片工件兩面的應(yīng)力差引起的變形問題。雙端面研磨機的結(jié)構(gòu)簡圖如右圖所示。研磨的工件放在工件行星輪內(nèi),上下均有研磨盤。研磨墊固定在上研磨盤和下研磨盤的表面,被加工晶片放在由中心齒輪和內(nèi)齒圈組成的差動輪系內(nèi)。研磨壓力則由氣缸加壓上研磨盤實現(xiàn)。為減少研磨時晶片所受的作用力,一般使上研磨盤和下研磨盤分別以大小相等、方向相反的角速度旋轉(zhuǎn)。晶片的運動由行星輪帶動,同時上、下研磨盤研磨壓力的作用下產(chǎn)生自轉(zhuǎn),因此晶片的運動是行星運動和自轉(zhuǎn)運動的合成運動。
雙端面研磨機技術(shù)規(guī)格
研磨盤尺寸(mm) 700×300×55(CBN砂輪厚度5mm)
**加工工件直徑(m) 180
上盤電機功率(KW) 5.5
上盤轉(zhuǎn)速(r/min) 5~100
下盤電機功率(KW) 5.5
下盤轉(zhuǎn)速(r/min) 5~100
內(nèi)環(huán)電機功率(KW) 2
內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)速(r/min) 5~75
進氣壓力(PMa) 0.6
機床重量(kg) 3500
雙端面研磨機安裝調(diào)試
1、檢驗
檢查雙端面研磨機包裝箱是否損壞,如已損壞請跟廠家聯(lián)系后再處理,如外包裝完好,請主織相關(guān)部門負責(zé)人,共同開箱檢查設(shè)備、清點配件是否與合同及隨機清單一致。
2、安裝環(huán)境
雙端面研磨機為精密設(shè)備,安裝環(huán)境需在規(guī)定的溫度、濕度、防塵空間,否則將影響設(shè)備的壽命及加工精度,被設(shè)備為臺式機需準備一個1m×2m的工作臺,380三相電源、零線、接地線。
3、安裝設(shè)備
1)基礎(chǔ)檢查完畢后,用起重設(shè)備把機器搬到工作現(xiàn)場;
2)設(shè)備就位后用水平儀調(diào)節(jié)四個地腳螺栓,調(diào)平以后鎖緊螺母;
3)調(diào)試:接通電源后,安裝好加液裝置, 修面刀,擋料機構(gòu),安裝試運行;
4)電源安裝:大 開電箱門,確認所有電器連接正確牢固。
雙端面研磨機使用注意事項
1、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一,在實際操作中,除加大螺栓緊力外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加大緊固面,防止齒圈變形,保證主、從動輪角速度一致,防止傳動比變化引起的慣性力,造成疲勞折斷;
2、齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一,規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,實際生產(chǎn)中,設(shè)備經(jīng)長期運行,大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形,由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形,所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm,在實際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm,以減少因齒頂間隙引起的沖擊,造成輪齒過載折斷;
3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因,采用傳統(tǒng)的定期、手工加油,此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑,但易造成潤滑油量的過多或不足,建議采用機械定時、定量科學(xué)地補充潤滑脂,從而保證軸承的適度潤滑,降低振動,避免軸承的磨損和保持架的破裂,延長壽命。
雙面研磨機的維護與保養(yǎng)
1、必須定期修正研磨盤,一般每班修正1~2次,每次約20分鐘,但也可視磨好工件的厚度偏差及 劃傷來確定修盤時間;
2、機床每班擦洗,機身中間每天清洗一次,主機配有二只起吊卡可將上下盤夾住,使下盤隨上盤同 時上升;
3、擺放工件時工件要完全放在夾具內(nèi)每次升上盤后降上盤前必須檢查上盤是否有剩余的粘住工件,確保上盤無工件黏住;
4、每班要清洗太陽輪、外齒圈一次,確保齒間無異物;確保流水暢通,如有堵住必須及時清理。
暫無數(shù)據(jù)!