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低溫小型噴霧干燥機(jī)6000Y

技術(shù)參數(shù)Technical Parameter

1、 物料處理量：50-1500ML/H（視物料固形物含量差異）；

2、 實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶(hù)要求定制；

4、 整機(jī)功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（長(zhǎng)）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）；

6、 真空度-0.05～0.06MPA；

7、 在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性。

實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞，得到了廣大科研人員的認(rèn)可，針對(duì)不同的物料的物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)，以及實(shí)驗(yàn)需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等，科研人員可能需要不同類(lèi)型的實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)，才能得到*理想的實(shí)驗(yàn)效果。JTONE就給大家介紹下不同情況下如何選擇合適的實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)。

實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞，得到了廣大科研人員的認(rèn)可，針對(duì)不同的物料的物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)，以及實(shí)驗(yàn)需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等，科研人員可能需要不同類(lèi)型的實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)，才能得到*理想的實(shí)驗(yàn)效果。JTONE就給大家介紹下不同情況下如何選擇合適的實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)。

噴霧干燥技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn)， 在食品干燥中顯示出很強(qiáng)的優(yōu)越性。綜述了噴霧干燥技術(shù)及其主要工藝參數(shù)， 噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用， 為進(jìn)一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的研究現(xiàn)狀

噴霧干燥技術(shù)的研究始于19 世紀(jì)初期， 在世界上已有一百多年的歷史。早在1865 年， La Mo nt 提出了用噴霧干燥方法來(lái)處理蛋品， 這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在極短時(shí)間內(nèi)直接變成固體粉末的過(guò)程，在20 世紀(jì)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。而噴霧干燥技術(shù)在我國(guó)起步較晚， *早是在20 世紀(jì)50 年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)噴霧干燥機(jī)用于染料的噴霧干燥[ 1??2] 。目前， 噴霧干燥技術(shù)已日漸成熟， 在食品工業(yè)中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛， 如用于奶粉[ 3] 、乳清粉[ 4] 、豆奶粉[ 5] 、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[ 6] 等的生產(chǎn)。噴霧干燥技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn)， 在食品干燥中顯示出很強(qiáng)的優(yōu)越性。它使許多有價(jià)值但不易保存的物料得以大大延長(zhǎng)保質(zhì)期， 使一些物料便于包裝、貯存和運(yùn)輸。同時(shí)， 也簡(jiǎn)化了一些物料的加工工藝[ 7] 。近幾年來(lái)， 噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用也日益廣泛， 如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。

本文闡述了噴霧干燥技術(shù)的特點(diǎn)及在固體飲料中的應(yīng)用， 探討了噴霧干燥加工技術(shù)參數(shù)的確定， 為進(jìn)一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。

1 噴霧干燥技術(shù)及主要工藝參數(shù)

1. 1 噴霧干燥技術(shù)

噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法[ 8] ， 主要是利用霧化器將料液分散成細(xì)小的霧滴， 并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過(guò)程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形式， 干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過(guò)團(tuán)聚的[ 9 ] 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比， 噴霧干燥技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)， 其干燥速度快， 時(shí)間短( 3~ 10 s) ， 特別適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過(guò)程瞬間完成， 可由液體直接得到干燥產(chǎn)品， 避免了干燥過(guò)程中造成粉塵飛揚(yáng); 無(wú)需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機(jī)械分離等操作; 產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性， 能極大地保留原料本身的色、香、味和營(yíng)養(yǎng)成分; 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單， 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點(diǎn)， 如動(dòng)力消耗大、傳熱系數(shù)低導(dǎo)致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小， 易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等