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全自動的孔隙率分析系統(tǒng)符合大眾VW50099，VW50097和VDG-Merkblatt P 201標準規(guī)定.在VW 50097-D4 和更小的氣孔率要求時，參考面的評定結果顯示出了一種特殊情況。只要每次評定的參考面的尺寸大于（3×4）mm2 的矩形尺寸，待評定參考面的任一部分區(qū)域中（部分區(qū)域的尺寸同樣為（3×4）mm2）的氣孔損失面不能大于4%。評定氣孔級別F 的表面時，應借助合適的標準尺寸（比較尺寸）（測量放大鏡、游標卡尺、鋼尺）或者標準模板進行。所用輔助器具的分辨率應與測量作業(yè)相適應。

只要當前有效的圖紙和其他同時有效的標準沒有其它不同規(guī)定，評定單個氣孔的尺寸時應總是以相應的比較直徑為基準。

全自動的孔隙分析系統(tǒng)主要用于分析鋁合金和鑄鐵的鑄造孔隙分析；同時也適用于其他材料的孔隙分析。系統(tǒng)由多種自動控制部分組成。包括：光學顯微鏡、3 軸電動臺（支持多種高精度電動臺）、電動轉(zhuǎn)盤控制器、自動拍照系統(tǒng)、全自動孔隙分析軟件等。全自動的檢驗分析過程：自動掃描整個試樣、自動拍照，孔隙自動識別、統(tǒng)計、分析，自動孔隙分析、自動生成專業(yè)分析報告。

試驗方法應按照圖紙上的要求確定，不受鑄件載荷類型的影響。

——氣孔級別S 在一個表面光潔度Rz≤25 的磨片上進行試驗；

——氣孔級別D 在一個金相拋光磨片上進行試驗；

——氣孔級別F 在一個按照圖紙加工的功能面上進行試驗；

——氣孔級別G 使用X 射線進行X 射線檢測。

圖紙上附加的要求和數(shù)據(jù)也同樣具有約束力。

所有氣孔級別中的數(shù)據(jù)都是以一個所謂的參考面為基準的。該面的測定原則在所有的氣

孔級別中都是一樣的。

允許的參考面的幾何形狀

在選擇相應的參考面的時候，只允許下面三種幾何形狀：

——正方形；

——圓；

——三角形。

這些幾何形狀是一般表面幾何形狀的特殊形式。

系統(tǒng)由多種自動控制部分組成。包括：光學顯微鏡、3軸電動臺（支持多種高精度電動臺）、電動轉(zhuǎn)盤控制器、自動拍照系統(tǒng)、全自動孔隙分析軟件等。

全自動的檢驗分析過程：自動掃描整個試樣、自動拍照，孔隙自動識別、統(tǒng)計、分析，自動孔隙分析、自動生成專業(yè)分析報告；

自動掃描樣品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area

支持多種掃描方式：矩形區(qū)域、圓形區(qū)域等；滿足各種應用需要；

自動拍照、視場自動定位 Automatic Camera and Field Position

采集過程自動拍照、照片自動保存，進度狀態(tài)實時可見；照片信息存入數(shù)據(jù)庫，方便查詢；

提供視場圖片瀏覽功能，可以實現(xiàn)視場定位回溯、重新拍照等功能。

符合德國大眾VW 標準/PV 標準的汽車行業(yè)用金屬鑄件孔隙率測定系統(tǒng)。操作簡單，測量結果準確、可靠。支持大眾PV6097/VW50097/寶馬/奔馳/通用等廠家檢驗標準?？梢愿鶕?jù)用戶特殊要求自定義檢查分類數(shù)據(jù)，很好的兼容廠內(nèi)標準、自定義標準等情況。支持定義技術規(guī)格，輸出評價結果。

孔隙自動識別與分類Particles Automatic Identification and Classification

系統(tǒng)自動識別孔隙、自動統(tǒng)計孔隙參數(shù)、自動判斷*惡劣孔隙位置大小。測量結果包含孔隙含量、**孔徑、*小孔距等參數(shù)。支持鑄鋁、鑄鋅、鑄鐵等材料孔隙分析，支持石墨篩選或含量扣除，自動祛除鑄鐵中石墨對測量的影響。

專業(yè)的孔隙分析報告，支持報告的個性化設計。

大件鑄鐵試樣一次性掃描分析 PV 6097:2007 標準 檢驗統(tǒng)計報告示例: