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注塑?chē)娡考庸な枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，有“工業(yè)之母”之稱(chēng)。

在模具設(shè)計(jì)中我們需要注意的有：

1、一般平板成品不宜中間進(jìn)膠，以防彎曲變形。

2、一仍般情況下STP在RP正下方。

3、當(dāng)模座較大時(shí)，STP的間隔為150--200mm。

4、鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。

5、當(dāng)有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時(shí)，上下頂出板要裝有強(qiáng)制回位機(jī)構(gòu)。

6、成品拔模斜度以減膠為基準(zhǔn)。

7、設(shè)計(jì)注塑?chē)娡考庸r(shí)，盡量不要采用水管直接接入模仁，而改用模進(jìn)水管用ORING聯(lián)接模仁。

8、SP盡量將其直徑取大并布置在成品的正投影面積下方。

9、冷卻水路三原則﹕A.快速冷卻，B.均勻模溫，C.加工方便。

10、斜梢距模具中心應(yīng)取整。

11、支撐柱(SP)的擺放與腳墊間距應(yīng)量保持相等，使其模具保持平衡。

12、KO孔隨注口襯套的偏心而偏心，且注口襯套的大傾斜角度不得大于15°。

13、對(duì)于二片半模，上固定板與母模板之間的分模行程要用機(jī)構(gòu)加以控制，LP在公模板上必需要有注導(dǎo)襯套，一般還需要有LK開(kāi)閉器。

14、處理內(nèi)側(cè)倒鉤的方法一般可用斜梢，內(nèi)側(cè)滑塊，剝脫板(頂出中板)，頂出梢應(yīng)盡量避免在滑塊底下，以免發(fā)生碰撞或干涉。

15、一般模仁超出成品輪廓20--30mm,且距模具中心應(yīng)取整，模板距模仁邊框20--30mm,若有滑塊應(yīng)考盧將模板加大，特別注意避免和回位梢干涉。