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WMJ噴煤機(jī)燃燒設(shè)備給煤、粉碎、噴出、分離程序是在主機(jī)上完成的?；鹧鏈囟日{(diào)整是通過(guò)電振給料機(jī)對(duì)煤的量控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)粉碎的微細(xì)煤粉通過(guò)分離器分選，使小于0.1mm顆粒被煽出燃燒，而大于0.1mm的粉粒，在分離器內(nèi)管頂部擋帽的作用下，因自身重力而下沉到分離器底部，經(jīng)回流管進(jìn)入碎煤腔重新擠磨。在使用中要經(jīng)常檢查分離器回流管，不要堵塞。本機(jī)之所以具有   的燃盡率，一是   地發(fā)揮了煤粉噴吹技術(shù)的特長(zhǎng)，即大限度的擴(kuò)大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而的氧化過(guò)程。二是通過(guò)煤粉氣流的運(yùn)行與旋轉(zhuǎn)，使揮發(fā)分氣體薄膜脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。燃煤的燃燒，火焰的運(yùn)行，半封閉式的燃燒室和充足合理的空氣補(bǔ)給不僅促成了燃燒，而且還降低了燃煤的熱量損失，為充分利用原煤，開辟了一條新路。

WMJ噴煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。磨煤過(guò)程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過(guò)程。要增加新的表面積，克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。

煤在WMJ噴煤機(jī)中被磨制成煤粉，WMJ噴煤機(jī)主要是通過(guò)壓碎、擊碎和研碎三種方式進(jìn)行。其中壓碎過(guò)程消耗的能量省。研碎過(guò)程費(fèi)能量。各種WMJ噴煤機(jī)在制粉過(guò)程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視WMJ噴煤機(jī)的類型而定。

WMJ噴煤機(jī)壓差會(huì)隨著一次風(fēng)流量的增加而增加。如果壓差持續(xù)增加，出現(xiàn)過(guò)負(fù)荷的情況，這時(shí)應(yīng)減少煤量。分離器出口溫度一般不變，如果在高負(fù)荷下溫度升高，說(shuō)明磨煤機(jī)料位偏低。

同樣，當(dāng)燃燒器給粉量需減少時(shí)，一次風(fēng)量減少，這樣從磨煤機(jī)出來(lái)的粉量減少，造成料位升高，噪音相應(yīng)降低，從而使給煤機(jī)自動(dòng)減少給煤量，磨煤機(jī)料位回到設(shè)定水平。空磨時(shí)的噪音為112dB，正常狀態(tài)下為106dB。

WMJ噴煤機(jī)內(nèi)的煤量應(yīng)保持不變，不管一次風(fēng)流量還是給煤機(jī)速率如何變化。進(jìn)燃燒器的粉量是由一次風(fēng)流量來(lái)控制的，不是由給煤機(jī)的速率控制，所以不應(yīng)通過(guò)調(diào)整給煤機(jī)速率來(lái)控制去燃燒器的煤粉流量。

WMJ噴煤機(jī)料位控制是通過(guò)麥克風(fēng)檢測(cè)磨煤機(jī)內(nèi)的噪聲水平來(lái)實(shí)現(xiàn)的，磨煤機(jī)內(nèi)的煤量越多，噪音越小。當(dāng)燃燒器給粉量需增加時(shí)，一次風(fēng)量增加，這樣從磨煤機(jī)出來(lái)的粉量增加，造成料位下降，噪音相應(yīng)增強(qiáng)，從而使給煤機(jī)自動(dòng)增加給煤量，磨煤機(jī)料位回到設(shè)定水平。磨煤噴粉機(jī)料位和磨煤機(jī)消耗的功率   噪音之間的關(guān)系，因此要求運(yùn)行人員允許給煤機(jī)速率臨時(shí)增加以便磨煤機(jī)保持恒定料位。

WMJ噴煤機(jī)堵塞現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)，磨煤噴粉機(jī)形式的原煤斗，在原煤水份不超標(biāo)時(shí)，煤在自重力、內(nèi)磨擦力并受刮板鏈條拖動(dòng)力的作用下，可以均勻、連續(xù)的供煤，供煤量的大小則由埋刮板式給煤機(jī)決定。但如果原煤較濕，或煤成塊較疏松時(shí)，則很容易出現(xiàn)下煤不暢及終發(fā)展為堵塞。制粉系統(tǒng)是燃煤火力發(fā)電廠的重要組成部分，其運(yùn)行的好壞直接影響鍋爐運(yùn)行的與經(jīng)濟(jì)性。造成運(yùn)行中堵煤還有的原因主要是由于原煤斗下煤不暢所致，而由于給煤機(jī)工作不當(dāng)造成堵煤的現(xiàn)象。

低速WMJ噴煤機(jī)是目前比較受歡迎的廠礦設(shè)備。主要為滾筒式鋼球磨煤機(jī)，一簡(jiǎn)稱鋼球磨或球磨機(jī)。它是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形或兩端為錐形的滾筒，滾筒內(nèi)裝有鋼球。滾筒的轉(zhuǎn)速為15～25轉(zhuǎn)／分。工作時(shí)筒內(nèi)的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊，將煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內(nèi)的熱風(fēng)將煤烘干并將煤粉送出，經(jīng)分離器分離后，   粒度的煤粉被送入煤粉倉(cāng)或直接送入煤粉燃燒器。低速與高速磨煤噴粉機(jī)的轉(zhuǎn)速各有各的特色，需根據(jù)不同的實(shí)際條件來(lái)選擇。高速磨煤噴粉機(jī)轉(zhuǎn)速為500～1500轉(zhuǎn)／分，種類較多。常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。它們的共同特點(diǎn)是碾磨部件由兩組相對(duì)運(yùn)動(dòng)的碾磨體構(gòu)成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時(shí)，通入磨煤機(jī)的熱風(fēng)將煤烘干，并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的分離器中。經(jīng)分離后，   粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區(qū)重磨。

技術(shù)參數(shù)：