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袋式除塵系統(tǒng)是由袋式除塵器設(shè)備本體、壓縮空氣系統(tǒng)、及自動(dòng)控制系統(tǒng)等幾部份組成的。 1.設(shè)備本體：除塵器本體是由灰斗、中箱體、濾袋籠架、上箱體及脈沖清灰裝置、氣動(dòng)停風(fēng)閥、進(jìn)出風(fēng)道等幾部份組成的。 除塵器的進(jìn)風(fēng)方式與氣流分布：含塵煙氣經(jīng)過進(jìn)風(fēng)總管進(jìn)行氣流分布，分別進(jìn)入個(gè)單元，每個(gè)單元煙氣入口處設(shè)有阻流及氣流分布裝置，使含塵氣體均勻地進(jìn)入濾袋區(qū)域。含塵氣體進(jìn)入濾袋區(qū)域前，先經(jīng)過緩沖區(qū)進(jìn)行預(yù)沉降，大顆粒粉塵在預(yù)沉降區(qū)落入灰斗，這樣就大大減少了濾袋的過濾負(fù)荷。同時(shí)阻流裝置還能避免含塵煙氣對(duì)濾袋的直接沖刷。 1.2除塵器的總體布置：在除塵器中箱體，設(shè)有進(jìn)出風(fēng)總管，進(jìn)出風(fēng)總管按氣流均布的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證進(jìn)入每個(gè)單元的氣流達(dá)到均勻、平衡。 除塵器的每單元設(shè)有一個(gè)灰斗，灰斗壁板上設(shè)有氣化裝置及電加熱裝置。 1.3噴吹系統(tǒng)：因采用排管式噴吹，噴吹管與濾袋是逐排逐條的一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行噴吹，清灰氣流全部進(jìn)入濾袋，氣壓能量利用率高、節(jié)能。同時(shí)噴吹氣流對(duì)位準(zhǔn)確，不會(huì)因吹偏而引起對(duì)濾袋的損壞。另一方面，采用的淹沒式脈沖閥，除膜外沒有機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，故障率低。脈沖閥膜也能達(dá)到噴吹100萬次的壽命。 1.4旁路系統(tǒng) 旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。 煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置，借助它檢測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。 鍋爐投油：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號(hào)后，PLC將指揮打開旁路閥，市含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如果需投油助燃，由于此時(shí)含油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動(dòng)系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有灰塵包裹煙氣中的未燃盡的油，粒達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。 1.5關(guān)于濾料的選擇：袋式除塵器的核心部分為濾袋，濾袋的性能直接影響到布袋除塵器能否高效、安全、持久地運(yùn)行。同時(shí)濾袋的壽命也決定著袋式除塵器的維護(hù)工作量和維護(hù)費(fèi)用。 本次投標(biāo)設(shè)備選用的濾料為PPS（Ryton）針刺氈。PPS濾料耐溫190℃，其抗酸、堿、水解性能均較好，雖然其抗氧化性能較差，但通過控制設(shè)備的漏風(fēng)率及含氧量，在本項(xiàng)目煙氣條件下完全勝任。同時(shí)也經(jīng)過國外電廠鍋爐除塵項(xiàng)目和焦作電廠3＃機(jī)組除塵項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)行檢驗(yàn)。 2.壓縮空氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)為袋式除塵器的清灰裝置供氣。如果廠方已有壓縮空氣氣源，本項(xiàng)目實(shí)施時(shí)只需配備儲(chǔ)氣罐、減壓閥及除油除水裝置。壓縮空氣經(jīng)儲(chǔ)氣罐后經(jīng)過除油除水，減壓至0.2～0.3Mpa，由管路送至除塵器的4個(gè)氣包。清灰系統(tǒng)壓氣耗量為2～4m3/min。 3.自動(dòng)控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)采用PLC機(jī)，配備溫度、壓差等參數(shù)的監(jiān)測(cè)傳感器件，以及工況監(jiān)視所需的壓力等傳感器件。主要功能有： 袋式除塵器的清灰控制（定壓差、定時(shí)及智能控制等控制方式）； 煙氣異常高溫或異常低溫時(shí)的報(bào)警； 噴吹裝置工況監(jiān)視； 煙氣工況異常時(shí)，除塵器旁通系統(tǒng)的開閉控制； 除塵器灰斗電加熱系統(tǒng)的控制； 灰斗卸灰閥的控制。 袋式除塵系統(tǒng)是由袋式除塵器設(shè)備本體、壓縮空氣系統(tǒng)、及自動(dòng)控制系統(tǒng)等幾部份組成的。 1.設(shè)備本體：除塵器本體是由灰斗、中箱體、濾袋籠架、上箱體及脈沖清灰裝置、氣動(dòng)停風(fēng)閥、進(jìn)出風(fēng)道等幾部份組成的。 除塵器的進(jìn)風(fēng)方式與氣流分布：含塵煙氣經(jīng)過進(jìn)風(fēng)總管進(jìn)行氣流分布，分別進(jìn)入個(gè)單元，每個(gè)單元煙氣入口處設(shè)有阻流及氣流分布裝置，使含塵氣體均勻地進(jìn)入濾袋區(qū)域。含塵氣體進(jìn)入濾袋區(qū)域前，先經(jīng)過緩沖區(qū)進(jìn)行預(yù)沉降，大顆粒粉塵在預(yù)沉降區(qū)落入灰斗，這樣就大大減少了濾袋的過濾負(fù)荷。同時(shí)阻流裝置還能避免含塵煙氣對(duì)濾袋的直接沖刷。 1.2除塵器的總體布置：在除塵器中箱體，設(shè)有進(jìn)出風(fēng)總管，進(jìn)出風(fēng)總管按氣流均布的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證進(jìn)入每個(gè)單元的氣流達(dá)到均勻、平衡。 除塵器的每單元設(shè)有一個(gè)灰斗，灰斗壁板上設(shè)有氣化裝置及電加熱裝置。 1.3噴吹系統(tǒng)：因采用排管式噴吹，噴吹管與濾袋是逐排逐條的一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行噴吹，清灰氣流全部進(jìn)入濾袋，氣壓能量利用率高、節(jié)能。同時(shí)噴吹氣流對(duì)位準(zhǔn)確，不會(huì)因吹偏而引起對(duì)濾袋的損壞。另一方面，采用的淹沒式脈沖閥，除膜外沒有機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，故障率低。脈沖閥膜也能達(dá)到噴吹100萬次的壽命。 1.4旁路系統(tǒng) 旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。 煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置，借助它檢測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。 鍋爐投油：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號(hào)后，PLC將指揮打開旁路閥，市含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如果需投油助燃，由于此時(shí)含油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動(dòng)系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有灰塵包裹煙氣中的未燃盡的油，粒達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。 1.5關(guān)于濾料的選擇：袋式除塵器的核心部分為濾袋，濾袋的性能直接影響到布袋除塵器能否高效、安全、持久地運(yùn)行。同時(shí)濾袋的壽命也決定著袋式除塵器的維護(hù)工作量和維護(hù)費(fèi)用。 本次投標(biāo)設(shè)備選用的濾料為PPS（Ryton）針刺氈。PPS濾料耐溫190℃，其抗酸、堿、水解性能均較好，雖然其抗氧化性能較差，但通過控制設(shè)備的漏風(fēng)率及含氧量，在本項(xiàng)目煙氣條件下完全勝任。同時(shí)也經(jīng)過國外電廠鍋爐除塵項(xiàng)目和焦作電廠3＃機(jī)組除塵項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)行檢驗(yàn)。 2.壓縮空氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)為袋式除塵器的清灰裝置供氣。如果廠方已有壓縮空氣氣源，本項(xiàng)目實(shí)施時(shí)只需配備儲(chǔ)氣罐、減壓閥及除油除水裝置。壓縮空氣經(jīng)儲(chǔ)氣罐后經(jīng)過除油除水，減壓至0.2～0.3Mpa，由管路送至除塵器的4個(gè)氣包。清灰系統(tǒng)壓氣耗量為2～4m3/min。 3.自動(dòng)控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)采用PLC機(jī)，配備溫度、壓差等參數(shù)的監(jiān)測(cè)傳感器件，以及工況監(jiān)視所需的壓力等傳感器件。主要功能有： 袋式除塵器的清灰控制（定壓差、定時(shí)及智能控制等控制方式）； 煙氣異常高溫或異常低溫時(shí)的報(bào)警； 噴吹裝置工況監(jiān)視； 煙氣工況異常時(shí)，除塵器旁通系統(tǒng)的開閉控制； 除塵器灰斗電加熱系統(tǒng)的控制； 灰斗卸灰閥的控制。 袋式除塵系統(tǒng)是由袋式除塵器設(shè)備本體、壓縮空氣系統(tǒng)、及自動(dòng)控制系統(tǒng)等幾部份組成的。 1.設(shè)備本體：除塵器本體是由灰斗、中箱體、濾袋籠架、上箱體及脈沖清灰裝置、氣動(dòng)停風(fēng)閥、進(jìn)出風(fēng)道等幾部份組成的。 除塵器的進(jìn)風(fēng)方式與氣流分布：含塵煙氣經(jīng)過進(jìn)風(fēng)總管進(jìn)行氣流分布，分別進(jìn)入個(gè)單元，每個(gè)單元煙氣入口處設(shè)有阻流及氣流分布裝置，使含塵氣體均勻地進(jìn)入濾袋區(qū)域。含塵氣體進(jìn)入濾袋區(qū)域前，先經(jīng)過緩沖區(qū)進(jìn)行預(yù)沉降，大顆粒粉塵在預(yù)沉降區(qū)落入灰斗，這樣就大大減少了濾袋的過濾負(fù)荷。同時(shí)阻流裝置還能避免含塵煙氣對(duì)濾袋的直接沖刷。 1.2除塵器的總體布置：在除塵器中箱體，設(shè)有進(jìn)出風(fēng)總管，進(jìn)出風(fēng)總管按氣流均布的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證進(jìn)入每個(gè)單元的氣流達(dá)到均勻、平衡。 除塵器的每單元設(shè)有一個(gè)灰斗，灰斗壁板上設(shè)有氣化裝置及電加熱裝置。 1.3噴吹系統(tǒng)：因采用排管式噴吹，噴吹管與濾袋是逐排逐條的一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行噴吹，清灰氣流全部進(jìn)入濾袋，氣壓能量利用率高、節(jié)能。同時(shí)噴吹氣流對(duì)位準(zhǔn)確，不會(huì)因吹偏而引起對(duì)濾袋的損壞。另一方面，采用的淹沒式脈沖閥，除膜外沒有機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，故障率低。脈沖閥膜也能達(dá)到噴吹100萬次的壽命。 1.4旁路系統(tǒng) 旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。 煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置，借助它檢測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。 鍋爐投油：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號(hào)后，PLC將指揮打開旁路閥，市含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如果需投油助燃，由于此時(shí)含油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動(dòng)系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有灰塵包裹煙氣中的未燃盡的油，粒達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。 1.5關(guān)于濾料的選擇：袋式除塵器的核心部分為濾袋，濾袋的性能直接影響到布袋除塵器能否高效、安全、持久地運(yùn)行。同時(shí)濾袋的壽命也決定著袋式除塵器的維護(hù)工作量和維護(hù)費(fèi)用。 本次投標(biāo)設(shè)備選用的濾料為PPS（Ryton）針刺氈。PPS濾料耐溫190℃，其抗酸、堿、水解性能均較好，雖然其抗氧化性能較差，但通過控制設(shè)備的漏風(fēng)率及含氧量，在本項(xiàng)目煙氣條件下完全勝任。同時(shí)也經(jīng)過國外電廠鍋爐除塵項(xiàng)目和焦作電廠3＃機(jī)組除塵項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)行檢驗(yàn)。 2.壓縮空氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)為袋式除塵器的清灰裝置供氣。如果廠方已有壓縮空氣氣源，本項(xiàng)目實(shí)施時(shí)只需配備儲(chǔ)氣罐、減壓閥及除油除水裝置。壓縮空氣經(jīng)儲(chǔ)氣罐后經(jīng)過除油除水，減壓至0.2～0.3Mpa，由管路送至除塵器的4個(gè)氣包。清灰系統(tǒng)壓氣耗量為2～4m3/min。 3.自動(dòng)控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)采用PLC機(jī)，配備溫度、壓差等參數(shù)的監(jiān)測(cè)傳感器件，以及工況監(jiān)視所需的壓力等傳感器件。主要功能有： 袋式除塵器的清灰控制（定壓差、定時(shí)及智能控制等控制方式）