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高壓往復(fù)泵通常應(yīng)用于中小流量與高壓力工況，在一定程度上可以替代高速泵和多級泵，具有結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、可靠性高、產(chǎn)品節(jié)能、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。我公司研發(fā)的高壓往復(fù)泵已成功應(yīng)用化肥裝置甲氨泵、液氨泵、二甲泵，BDO裝置BYD高壓進(jìn)料泵，加氫裝置用高壓注水泵等領(lǐng)域，**流量可達(dá)100m3/h，**排出壓力可達(dá)50MPa。

性能范圍

　　流量：~100m3/h

　　壓力：~50.0MPa

　　溫度：-180°C~ +180℃

結(jié)構(gòu)特征

　　1、動力端采用飛濺潤滑或十字頭逆向潤滑，曲軸采用耐熱高強(qiáng)度合金段件加工，軸頸表面經(jīng)硬化工藝處理，有效的解決了常用普通往復(fù)泵曲軸磨損的問題；對高溫型泵動力端采用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)對潤滑油進(jìn)行冷卻；

　　2、液力端采用整體式全對稱結(jié)構(gòu)，柱塞密封采用雙導(dǎo)向組合式耐高溫密封并采用低速度運(yùn)行設(shè)計(jì)符合化工泵的技術(shù)要求，延長密封及柱塞壽命。對泵送高溫介質(zhì)采用高溫?zé)岵牧蠈恿Χ藗?cè)實(shí)施溫度隔離，增大溫度梯度，使動力端溫度不高于90°C；

　　3、采用新型組合閥，液力端體積小，容積系數(shù)和運(yùn)行可靠性增加，提高了泵的效率和缸體的使用壽命；

　　4、可采用變頻流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在現(xiàn)場或中控室(DCS)可根據(jù)工況實(shí)現(xiàn)運(yùn)行流量10%~ 100%調(diào)節(jié)控制。

應(yīng)用領(lǐng)域

　　應(yīng)用于石油化工行業(yè)，中小流量高壓力介質(zhì)輸送場合。