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RDB-FM-CoSi2品牌
上海研倍產(chǎn)地
上海樣本
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上海研倍新材料 專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末 CoSi2 金屬粉末
1、產(chǎn)品信息
貨號(hào) | 純度 | 規(guī)格 | 形貌 |
RDB-FM-CoSi2 | 可定制 | 10-50μm、20-63μm、50-100μm 等 | 銀灰色粉末 |
2、產(chǎn)品規(guī)格
樣品測(cè)試包裝:客戶指定(<1kg / 真空密封瓶)
樣品產(chǎn)品包裝:1kg / 真空密封瓶
常規(guī)產(chǎn)品包裝:5kg/10kg/25kg
備注:采用雙層真空包裝,內(nèi)部充入高純氬氣保護(hù),外部為防潮鋁箔袋封裝,支持定制包裝規(guī)格。需存放于干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中,避免與空氣、水汽接觸,遠(yuǎn)離酸、堿、強(qiáng)氧化劑。
3、產(chǎn)品概述
二硅化鈷(CoSi?)粉末由上海研倍新材料運(yùn)用真空感應(yīng)熔煉 - 氣霧化工藝或高溫固相合成法制備而成,具有純度高、粒徑分布窄、化學(xué)穩(wěn)定性良好的特點(diǎn)。作為過(guò)渡金屬硅化物,CoSi?晶體呈現(xiàn)特定晶相結(jié)構(gòu),鈷(Co)元素的電子結(jié)構(gòu)賦予其獨(dú)特的電學(xué)與磁學(xué)性能。它具備良好的導(dǎo)電性,可作為低電阻接觸材料;在磁性方面,其磁性特性會(huì)隨溫度和外界磁場(chǎng)變化而改變。此外,CoSi?擁有優(yōu)異的高溫抗氧化性,抗氧化溫度達(dá) 850℃以上,且具有較高的熱導(dǎo)率和化學(xué)穩(wěn)定性,在半導(dǎo)體、磁性存儲(chǔ)、高溫涂層等領(lǐng)域展現(xiàn)出重要的應(yīng)用潛力,是電子信息和新材料領(lǐng)域的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。
4、產(chǎn)品用途
半導(dǎo)體領(lǐng)域:利用 CoSi?良好的導(dǎo)電性和與硅(Si)基底的低接觸電阻特性,廣泛應(yīng)用于集成電路中的源 / 漏極和柵極的硅化物,可降低器件的串聯(lián)電阻,提高電子遷移速率,提升芯片的性能和集成度,助力先進(jìn)制程芯片的研發(fā)與生產(chǎn)。
磁性存儲(chǔ)領(lǐng)域:基于其獨(dú)特的磁學(xué)性能,CoSi?可用于制備磁性隧道結(jié)、自旋閥等磁性存儲(chǔ)單元的關(guān)鍵材料,在提高存儲(chǔ)密度、加快讀寫速度、降低能耗等方面發(fā)揮重要作用,推動(dòng)高密度磁性存儲(chǔ)技術(shù)如硬盤、固態(tài)硬盤的發(fā)展。
高溫涂層領(lǐng)域:憑借其優(yōu)異的高溫抗氧化性和熱穩(wěn)定性,CoSi?可作為高溫防護(hù)涂層材料,應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、高溫爐部件表面,形成致密的抗氧化保護(hù)膜,有效阻擋高溫氧化和熱腐蝕,延長(zhǎng)部件使用壽命,提升高溫設(shè)備的可靠性和安全性。
科研與新材料開發(fā):作為基礎(chǔ)研究材料,用于探索過(guò)渡金屬硅化物的電子結(jié)構(gòu)、磁電耦合效應(yīng)等前沿科學(xué)問(wèn)題;也可與其他材料復(fù)合,開發(fā)新型功能合金、復(fù)合材料,滿足航空航天、新能源等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿牧系男枨蟆?/span>
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高熵合金(High entropy alloys,HEAs)是由4種或4種以上元素以等摩爾比或近似等摩爾比組成的具有簡(jiǎn)單晶體結(jié)構(gòu)的合金。與傳統(tǒng)合金不同,高熵合金沒有主體元素,傾向于形成簡(jiǎn)單固溶體結(jié)構(gòu),
在材料科學(xué)的舞臺(tái)上,石墨烯與銅的 “相遇” 正上演著一場(chǎng)奇妙的化學(xué)反應(yīng)。一個(gè)是被譽(yù)為 “萬(wàn)能材料” 的二維碳納米片,一個(gè)是人類文明中最常用的金屬之一,當(dāng)它們結(jié)合在一起,會(huì)碰撞出怎樣的火花?
摘 要為改善難熔高熵合金的熱加工性,通過(guò)等離子輔助氣體合金化的方式在熔煉氣氛中通入 H?和 Ar 的混合氣體,使氫溶入TiZrHfNbMo 難熔高熵合金中。研究了不同 H 含量下,TiZrHfNbMo
研究背景7xxx系列鋁合金,如7075鋁合金,具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、抗疲勞性能優(yōu)異等特點(diǎn),是航空航天和汽車工業(yè)的高性能工程合金。隨著航空航天工業(yè)的蓬勃發(fā)展,傳統(tǒng)的加工方法,如鑄造、激光焊接