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圓錐破碎機(jī)用途
         系列破碎機(jī)廣泛用于冶金、礦山、建材、水電、公路等行業(yè)加工強(qiáng)度不超過250Mpa的各種礦石和巖石。 
圓錐破碎機(jī)工作原理與特點(diǎn)：
      圓錐破碎機(jī)的工作部分是兩個(gè)截頭為圓錐體，一個(gè)是定錐2（又稱外錐），另一個(gè)是動(dòng)錐1（又稱內(nèi)錐），見圖。定錐2是靜置的，是機(jī)架的一部分，動(dòng)錐1鉸裝于O點(diǎn)，其下端活動(dòng)地插在偏心襯套中，因此，定錐中心軸線OO’與動(dòng)錐中心軸線OO1相交成一斜角。當(dāng)OO1繞OO’旋轉(zhuǎn)時(shí)，使動(dòng)錐沿著定錐內(nèi)表面作偏旋運(yùn)動(dòng)。在動(dòng)錐靠攏定錐的區(qū)段，該處物料受到動(dòng)錐的擠壓、撞擊和彎曲作用，成為破碎腔;在動(dòng)錐偏離定錐的地方，已被破碎的物料在自重作用下從錐底卸出，成為卸料口3，物料從進(jìn)料口4裝入。
圓錐破碎機(jī)特點(diǎn)：
     1)動(dòng)錐連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的破碎過程和卸料過程沿工作表面交替連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)率高。
     2)物料夾在兩錐體之間，受到擠壓、彎曲和剪切作用，破碎較容易，動(dòng)力消耗較低。
     3)產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動(dòng)錐工作表面的磨損也較均勻。
     4)結(jié)構(gòu)簡介,圓錐破碎機(jī)其結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、水平軸、動(dòng)錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動(dòng)錐)、液力偶合器、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成.
     5)動(dòng)錐和定錐都是正置，動(dòng)錐擺動(dòng)時(shí)，在破碎腔出料口附近，動(dòng)錐與定錐之間有一段間隙相等的平行帶，使成品料度均勻。進(jìn)料口尺寸不大，能夠處理的都是經(jīng)過初次破碎的物料。
     6)本系列圓錐破碎機(jī)采用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質(zhì)無法進(jìn)人機(jī)體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動(dòng)軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)可靠.
      (8)彈簧系統(tǒng)，該機(jī)具有用彈簧系統(tǒng)來調(diào)整破碎機(jī)排礦日的大小，彈簧系統(tǒng)可有效地保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。在破碎腔中有異物時(shí)，液壓系統(tǒng)可使動(dòng)錐體自動(dòng)下退，當(dāng)異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動(dòng)錐體自動(dòng)復(fù)位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作；
      (9)破碎腔型，破碎腔型是指動(dòng)錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機(jī)的性能影響很大。破碎機(jī)腔型是破碎的主要技術(shù)指標(biāo)。該機(jī)從粗碎到細(xì)碎設(shè)計(jì)了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能**地適用于用戶特殊要求；
      (10)密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質(zhì)無法進(jìn)人機(jī)體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動(dòng)軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；
      (11)更換方便：以往破碎機(jī)更換破碎壁非常慢,圓錐破碎機(jī)新結(jié)構(gòu)更換破碎壁非?？?。因?yàn)樯掀扑楸谏涎b有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；
      (12)調(diào)節(jié)開口：該機(jī)選用了耐高壓的位移傳感器，調(diào)整排礦口位置時(shí)是在操作室進(jìn)行的。只要一按鍵，在操作臺(tái)上就有顯示，就可以看到所需要調(diào)整的排礦口大小，非常方便準(zhǔn)確。
       該機(jī)工作時(shí)，電機(jī)通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅(qū)動(dòng)偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉(zhuǎn)，致使錐體作旋擺動(dòng)而破碎物料。破碎機(jī)的主軸是不動(dòng)的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由于破碎機(jī)主軸不動(dòng)而偏心套傳遞破碎力，故該結(jié)構(gòu)可承受較大破碎力，對細(xì)碎和超細(xì)破碎非常適應(yīng)，因?yàn)槌?xì)破碎的破碎力是非常大的。預(yù)計(jì)其產(chǎn)品粒度(對于超細(xì)碎型襯板)開路時(shí)一5m二可達(dá)50^80%(視物料性質(zhì)而有所差異)。該破碎機(jī)適用于金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應(yīng)不足的地區(qū)。
圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
 1，更高的產(chǎn)能，更好的質(zhì)量。
  2，保險(xiǎn)裝置，大大減小了停機(jī)時(shí)間。
 3，機(jī)體為鑄鋼結(jié)構(gòu)，在重載部位設(shè)置有加強(qiáng)筋。
 4，含調(diào)整器，可快速調(diào)整破碎出料粒度的大小。
 5，提供彈簧式保護(hù)裝置。
 6，具有完整的潤滑系統(tǒng)，當(dāng)有溫過高或有流速過慢時(shí)將自動(dòng)關(guān)閉。
 7，內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性能好，可有效的保護(hù)設(shè)備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。
 8，使用壽命較長適用性強(qiáng)。
圓錐破碎機(jī)工作時(shí)注意事項(xiàng)：
(1)礦石必須給在分配盤的中間，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。因?yàn)檫@樣做易使破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。
正確的給礦條件是：
1'礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)。
2'給入的礦石不能高出軋臼壁的水平
(2)圓錐破碎機(jī)的**給礦尺寸，不準(zhǔn)等于給礦口尺寸,其后果是：
1‘破碎機(jī)產(chǎn)量的降低。
2’破碎機(jī)某些另件的損壞。
(3)圓錐破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷起動(dòng)，負(fù)荷起動(dòng)定會(huì)造成事故。
2.圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)量
圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機(jī)械性能、溫度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的生產(chǎn)量是在指定的條件下的概略通過量。
3.圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動(dòng)，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等不正確應(yīng)及時(shí)修正，制造備件時(shí)應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實(shí)際尺寸配制以保持原有的配合。
4.碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時(shí)，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。
裝配時(shí)，支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35－0.5mm的環(huán)狀間隙。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動(dòng)。
碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進(jìn)行處理。
5.軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時(shí)，在工作5－7小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。
6.圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作5－7小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況。
7.齒輪嚙合
由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補(bǔ)加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量。
8.圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動(dòng)，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金，更換新襯套時(shí)應(yīng)按架體的實(shí)際尺寸配制，因?yàn)槠扑闄C(jī)經(jīng)過長時(shí)間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變。如果間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。 
圓錐破碎機(jī)的安裝調(diào)試
 大修的破碎機(jī)解體后，將其零部件檢查修復(fù)完畢，然后便可著手將所有零部件組裝成一臺(tái)完好的圓錐破碎機(jī)。
    圓錐破碎機(jī)安裝調(diào)試程序如下：首先安裝機(jī)架，然后依順序安裝傳動(dòng)軸部件、偏心軸套等裝置。
1、圓錐破碎機(jī)機(jī)架的安裝
機(jī)架是整個(gè)破碎機(jī)主體，所有的破碎機(jī)零部件都安裝在機(jī)架上，破碎機(jī)機(jī)架的安裝好壞直接影響破碎機(jī)的云裝情況，因此要求安裝牢固、位置準(zhǔn)確、基礎(chǔ)螺栓緊固。
2、傳動(dòng)軸部件的安裝調(diào)試
傳動(dòng)軸部件包括：傳動(dòng)軸架、傳動(dòng)軸、軸承和聯(lián)軸器等。在破碎機(jī)中傳動(dòng)部件是要求裝配精度比較高的部件。所以安裝前必須認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)碰傷、銹蝕、傳動(dòng)部靈活等現(xiàn)象，應(yīng)拆開清洗，修好后重新組裝。部件在裝入機(jī)架前，應(yīng)在法蘭盤處先存放好原有舊墊片，以便調(diào)整齒輪間的間隙。如若使用新墊片，必須與舊墊片厚薄一直，這樣便于調(diào)整。
3、偏心軸套的安裝調(diào)試
在裝偏心軸套之前，應(yīng)把底蓋安裝在機(jī)架上，然后用吊環(huán)將下止推盤、中下止推盤、中上止推盤一起裝在底蓋上，并使用中下止推盤的凸起部分和底蓋的凹槽卡好，偏心軸套與襯套之間的間隙極為重要。這個(gè)間隙過大會(huì)引起附加的沖擊載荷，過小會(huì)引起發(fā)熱。
圓錐破碎機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
一、檢查
1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí)，應(yīng)立即停車查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的漫長不應(yīng)超過35度，**溫度不應(yīng)超過70度，如超過70度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因。
3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用或及時(shí)更換。
4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m
5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以免磨損機(jī)殼。
6、每次開機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。
二、后上蓋啟閉
當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時(shí)，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時(shí)，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。
1、開啟
在開戶后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時(shí)，需2人同時(shí)操作，扳動(dòng)棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。當(dāng)開啟接近終點(diǎn)時(shí)下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
2、關(guān)閉
在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動(dòng)在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時(shí)操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，關(guān)閉表面需要徹底清潔。
三、潤滑
1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作。
2、本機(jī)所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。
3、每工作八小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個(gè)月更換潤滑脂一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%。