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雙輥破碎機 用途：
      雙輥破碎機可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門中細碎各種高、中等硬度的礦石和巖石之用，尤其在建筑材料工業(yè)中生產(chǎn)瓜米石和綠豆沙等產(chǎn)品，有較一般破碎機械更優(yōu)異的效果。 雙輥是利用兩組單獨傳動的輥軸,相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來破碎物料.當物料進入機器的破碎腔以后,物料受到轉(zhuǎn)動輥軸的嚙力作用,使物料被逼通過兩輥之間,同時受到輥軸的擠軋和剪磨,物料即開始碎裂,碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉(zhuǎn)的切線,通過兩輥軸的間隙,向機器下方拋出,超過間隙的大顆粒物料,繼續(xù)被破碎成小顆粒排出.
雙輥破碎機的工作原理及結構  ：
     1、該系列對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。  
     2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。  
     3、驅(qū)動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。  
    4、為了安全，傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。 
 雙輥式破碎機注意事項： 
    1）要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。  
    2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。  
    3）當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。 
    4）輥式破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產(chǎn)品粒度過細，這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO備進行檢修。
    5）加強對設備的檢查，對設備的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態(tài)。
機器的安裝調(diào)試
（一）安裝和機器的調(diào)整
     請參考使用說明連接到基礎計劃的單位，設計基礎上設計的機器安裝了堅實的基礎圖紙，以便更好地承受從權力分配不均而工作的機器，不能在放置底盤木軌枕條，使整個機器，枕木應留出適合的材料在這里。
本機提供了完整的組裝，運輸過程中受到審查或長時間儲存過程中，不論是否造成損害的機器，滑動部件，以及是否生銹。要確保機器在安裝后保持不變。
機械安裝，并確定標準，然后由安裝圖紙某些驅(qū)動器，驅(qū)動皮帶應調(diào)整到適當?shù)奈恢蒙系膹椥?，壓力將轉(zhuǎn)移到適當?shù)奈恢们暗拇禾臁?br /> 畢竟實施更嚴格的安裝，檢查緊固件不得有松動。
（二）委托機：
機器安裝，正式投產(chǎn)，對投產(chǎn)的需要。
1?？者\行測試：
在現(xiàn)場使用的機器，進行了許多試驗2小時連續(xù)空轉(zhuǎn)，運行軸承溫升不得超過30人。 C分不超過40℃，齒輪，長齒輪，滑輪和滾筒和旋轉(zhuǎn)的其他部分的**溫度上升應光滑，沒有不尋常的噪音，而不是兩個輥之間的碰撞。
2。負載測試：
取得良好的試驗基礎上，才可以進行負荷運行試驗，載荷試驗的時間不得少于8小時連續(xù)運作的空中行動。
粒子的大小和其實際產(chǎn)量的確定是為了滿足需求，并確保長期軸承溫度不得超過35 ° C破碎機工作的順利進行，應該有更嚴厲的振動，緊固件應牢固。這一點必須在充滿油脂潤滑。應密封好，無滲漏。
運行收益或晶粒尺寸發(fā)現(xiàn)不符合要求的，可以利用后端調(diào)整螺絲來調(diào)整設備的優(yōu)勢，如發(fā)現(xiàn)波運行不穩(wěn)定，應檢查是否進料粒度，以滿足要求，正常壓力試生產(chǎn)后投入使用。
雙輥破碎機的維護 
      對輥破碎機在運轉(zhuǎn)時需要對輥面經(jīng)常進行維修。光面對輥破碎機有時在機架上裝有砂輪，當輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復。齒面對輥破碎機的齒板或齒環(huán)是可以更換或調(diào)頭使用的。當齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復，否則導致破碎產(chǎn)品粒度不均勻、功耗增加、生產(chǎn)量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進行修復。有的光面對輥破碎機附有輥子自動軸向往復移動裝置，使輥面磨損均勻。 
        輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調(diào)節(jié)（單輥破碎機則調(diào)節(jié)顎板）。調(diào)節(jié)時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。 
       采用滑動軸承的對輥破碎機，應注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側間隙是頂間隙的1/2～1/3。 
      為了保證破碎機正常工作，需要經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況。滑動軸承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。 
對輥破碎機的操作及保養(yǎng) 
      為了保證對輥破碎機的**產(chǎn)量,顎破，加料必須連續(xù)均勻分布于輥子的全長上，應定期檢查出料口是否有堵塞現(xiàn)象，并在電動機停止工作前先停止給料，當料塊完全落下，輥子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時，方可停電動機。如果沿輥子長度方向給料不均勻,供應破碎機、鄂破、顎破、鄂式破碎機--豐德機械，輥面不僅磨損較快，而且各點磨損不均,選礦廠球磨機操作常見問題，將出現(xiàn)環(huán)形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產(chǎn)品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的對輥破碎機外，中、細碎對輥破碎機通常設有給料機，以保證給料連續(xù)、均勻，而且給料機的長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻一致。 
      輥子破碎機的合理保養(yǎng)及正確的操作使用，可以保證長期連續(xù)工作，減少停車時間，只有正常的管理及每天檢查對輥破碎機的正常工作情況，才能防止故障，保證其連續(xù)工作。