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石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果 可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，漏風(fēng)系數(shù)小 對(duì)原料的預(yù)熱煅燒利用率高 結(jié)構(gòu)更先進(jìn)，窯體的特殊材料更加節(jié)能能源 石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)注意點(diǎn) 預(yù)分解窯的斜度 筒體的冷卻和保溫 預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比 石灰回轉(zhuǎn)窯_活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)_石灰煅燒窯廠家_石灰窯價(jià)格_河南興邦重工 石灰回轉(zhuǎn)窯的流程分析 活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介：合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2 個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右 ，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被 鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器 ，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶要求是否進(jìn) 行篩分等工序。 石灰回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)計(jì)要素 一是物料輸送設(shè)備。生料由窯尾喂入，由于窯筒體具有漸向窯頭運(yùn)動(dòng)。 二是假燒設(shè)備。煤粉用鼓風(fēng)機(jī)由窯頭噴人。燃燒所需的空氣 由兩部分組成；一部分是預(yù)先和煤粉混合并起輸送作用的空氣，稱為“一次空氣”，一般占空氣總量的1帆—15％：大部 分空氣通過(guò)冷卻機(jī)將熟料冷卻．同時(shí)本身被預(yù)熱到一定溫度，進(jìn)入窯內(nèi)，這部分空氣稱為“二次空氣”。煤粉在窯內(nèi)燃燒，形 成高溫火焰、一般可達(dá)1枷—1700Y，放出大量熱量，將物料加熱。廢氣經(jīng)過(guò)煙室，在排風(fēng)機(jī)的抽引下，通過(guò)除塵器凈化后排至大氣 中。 三是傳熱設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的高溫氣體和物料相向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行熱量交換，物料接受高溫氣體、窯壁和火焰?zhèn)鹘o的熱 量，經(jīng)過(guò)一系列的物理化學(xué)變化，被燃燒成熟料，隨后進(jìn)人冷卻機(jī)，遇到冷空氣又進(jìn)行熱交換．本身被冷卻并將空氣預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱的空氣 作為二次空氣進(jìn)入留內(nèi)。