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三回程烘干機
所謂三回程烘干機就是具有三層隔熱效果并實現(xiàn)循環(huán)自保溫結(jié)構(gòu)體的高效烘干機設(shè)備,本烘干機由內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環(huán)結(jié)構(gòu)體,采用歐洲**節(jié)能技術(shù)— 鑲鉗式結(jié)構(gòu),內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫結(jié)構(gòu)體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板,進一步減少散熱損失,提高熱效率。
特殊的熱工設(shè)計理念,消除風洞熱量損耗,增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度,節(jié)能效果佳。符合國際創(chuàng)建環(huán)境友好型,資源節(jié)約型社會的政策,是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保 節(jié)能型產(chǎn)品。該設(shè)備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料,廣泛應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè),可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料。*主要優(yōu)點在于比傳統(tǒng)單筒式烘干機保熱效果更好,工作效率更高、更節(jié)能、環(huán)保。
進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜,進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度,如有特殊要求高溫烘干,烘干機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。
應(yīng)用范圍:
三回程烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料,如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣,小粒度粘土。化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。
工作原理:
物料經(jīng)過圓盤給料機給料到皮帶機上,由輸送機運輸?shù)浇?jīng)過熱風爐的流沙管,通過流沙管進入到三回程主機內(nèi)筒。在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推 進,到達三回程另一端,此為一回程;到達另一端后物料被擋回到中筒,在出料端中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接,同樣在向回旋葉片的作用下,物料在中筒被旋回到入料端,此為二回程;因在進料端中筒 比外筒稍短,加之在外筒向前旋葉片的作用下,沙子進入到三回程外筒并被向前推進,此為三回程。
在出料口中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌,有效地使物料分散和排出,在出料口配有除塵器,以減少污染,經(jīng)三個回程的炒翻烘干,物料就可以達到用戶需求的含水量,*后 通過皮帶機將烘干后的物料輸送到成品料倉。
性能特點:
1、設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的20%,采用耐磨錳板制造,比普通鋼板耐磨3-4倍;
2、物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠礦渣粉,干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程**產(chǎn)品;
3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上;
4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽,能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料;
5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右,土建投資降低60%左右,安裝方便;
6、無漏風現(xiàn)象,徹底解決了密封難點;
7、出料溫度≤60度,可直接進料庫,無需進冷卻棚冷卻;
8、外筒體溫度≤60度,廢氣溫度<120度,除塵設(shè)備布袋使用時間長2倍以上;
該三回程烘干機設(shè)備耗煤是單筒烘干機的1/3,節(jié)電40%,噸標煤耗<9公斤。
暫無數(shù)據(jù)!