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反吹風袋收塵器是分室循環(huán)反吹清灰，下進風、內(nèi)濾式高效收塵器，適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機械等部門以及工業(yè)爐窯或鍋爐。
    反吹風袋收塵器為凈化含塵濃度<30g/Nm3，顆粒為0.1uAm以上，溫度<260℃含塵氣體的設備，除塵效率可達99%以上；配有先進的自動程序控制清灰電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)具有反吹清灰自動監(jiān)測功能；為了調(diào)試維護檢修和除塵系統(tǒng)安全連續(xù)運行，電控系統(tǒng)還具有手動清灰功能。

結(jié)構(gòu)組成：
    收塵器本體基本結(jié)構(gòu)由五個部分組成。
    導氣系統(tǒng)：包括中心進氣管、導流板；氣系統(tǒng)：包括排氣管、提升切換閥；吹系統(tǒng)：包括反吹風機、反吹風管、提升切換閥；
    主體結(jié)構(gòu)：包括灰斗、圓筒型本體、花板、濾袋、吊掛裝置；灰系統(tǒng)：包括排灰閥；
    收塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，外殼建議用戶采用輕質(zhì)巖棉板進行保溫處理，外表用δ=0.5mm鍍鋅防護，保證收塵器在高溫煙氣下可靠運行，不至于內(nèi)處強大的溫差導致產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。
    設計了先進的自動控制系統(tǒng)，全方位自動監(jiān)測各執(zhí)行機構(gòu)的現(xiàn)場工作狀態(tài)，在線檢測運行故障并報警，以便及時搶修，高靈敏度自動檢測收塵器進口溫度和快速指令閥門線性動作，確保在3-5秒內(nèi)降低超標定溫度，有效保證濾袋在許用范圍內(nèi)工作，遇突發(fā)事故時，保證0.3-0.7秒內(nèi)打開緊急排空閥門，同時關(guān)閉總進氣閥，避免燒袋，減少損失。
    利用“氣力抖動”原理，改清灰過程的濾袋一次脹縮為脈動沖擊，大大提高清灰效率，保證了高濕度粘結(jié)性粉塵的剝落和清除。
    設計了高氣密性切換閥和檢修門裝置，確保收塵器的本體漏風率<1%并且增加抗結(jié)露功能，系統(tǒng)能耗降到同類產(chǎn)品的*低水平。

工作原理：
    反吹風袋式收塵器是借助于反吹風機的風量對濾袋進行清灰，一般要求含塵濃度小于200g/Nm3條件下，收塵器通常由若干個室組成。每個室安裝一個主風閥和一個反吹風閥，它們分別于排風管和反吹風管相連，當收塵室工作時，主風閥開啟，反吹風閥關(guān)閉，此時含塵煙氣經(jīng)進風管，從下部進入工作室的灰斗，經(jīng)花板進入濾袋內(nèi)腔，粉塵被阻留在濾袋的內(nèi)表面，被凈化的煙氣通過濾袋從上部經(jīng)主風閥進入排管由風機排出。當收塵室清灰時，首先關(guān)閉主氣閥，切斷氣流，濾袋便從膨脹狀態(tài)變?yōu)樗蓜訝顟B(tài)，由于濾袋的變形，使粉塵層破裂，然后，開啟反吹風閥，此時，反吹風從濾袋外表面吹入，濾袋呈縮癟狀，粉塵在反吹風的作用下脫落入下部灰斗。反復關(guān)、開反吹風閥數(shù)次，可反復改變?yōu)V袋的狀態(tài)，有利于濾袋清灰。

性能特點：
    1、該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低；
    2、適應性強。能在高溫(250℃，瞬間280℃)、高含塵(100g/Nm3)、高濕(露點60℃)的工況條件下有效運行；
    3、收塵效率達99.9%以上，排放濃度＜50mg/Nm3，無煙無塵，達標排放；
    4、用長袋反吹清灰技術(shù)，抗結(jié)露結(jié)構(gòu)設計、先進的溫度自動控制系統(tǒng)，濾袋使用壽命長；
    5、可用于回轉(zhuǎn)窯，機立窯，烘干設備等高溫窯爐設備的除塵。