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一、中藥材渣回轉(zhuǎn)窯
1、物料名稱(chēng):中藥材渣
2、產(chǎn)量:G=1000kg/hr
3、初含水率:w1=60%(經(jīng)離心機(jī)講初水份75%脫水至55-60%)
4、終含水率:w2≤10%
單套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1)產(chǎn)品速率: ~1000㎏/h
2)干燥初水份: ~60%
3)產(chǎn)品終水份量: ≤10%
4)蒸發(fā)水份: 1250kg/h
5)原料量: 2250kg/h
6)進(jìn)風(fēng)溫度: ~160℃
7)尾氣溫度: ~70℃
8)產(chǎn)品收率: 99%以上
9)標(biāo)態(tài)風(fēng)量: ~51280Kg/h
10)供熱方式: 蒸汽
11)耗用熱量: ~172.3×104kcal/h,耗蒸汽量:3080-3150㎏/h
12) 干燥方式: Φ2600×22000mm回轉(zhuǎn)窯,順流式
14) 設(shè)備占地面積: 長(zhǎng)X寬X高=~30X5X8(m)
15) 單套設(shè)備總功率: KW
二、設(shè)備配置
1、選用一套Ф2600×22000滾筒干燥機(jī),筒內(nèi)風(fēng)速2.3-2.6m/s。
2、單套系統(tǒng)配置
1)熱源:蒸汽散熱器,1600㎡,材質(zhì):AL/Q235。
2)主機(jī):主機(jī)內(nèi)筒直徑為Φ2600×22000,圓周抄板數(shù)16,筒體厚度為18mm,材質(zhì)為Q235,抄板厚度為6㎜,材質(zhì)Q235。轉(zhuǎn)速為2-5轉(zhuǎn)/分可調(diào)。
3)窯頭:采用魚(yú)鱗密封,材質(zhì)為Q235,數(shù)量為2個(gè),厚度為4mm。
4)大小齒輪:模數(shù)為20,材質(zhì)為鑄鋼(45#)。數(shù)量各一。傳動(dòng)比為1:6.。
5)前后滾圈:材質(zhì)為鑄鋼(45#),數(shù)量各一。
6)前后托輪:(含托輪箱)數(shù)量為4組。材質(zhì)為鑄件,傳動(dòng)軸材質(zhì)為45#。
7)擋輪:數(shù)量為2組,材質(zhì)為鑄件,傳動(dòng)軸材質(zhì)為45#。
8)減速機(jī)、電機(jī):減速機(jī)選用JZQ-750,速比為1:47,電機(jī)功率為37KW。
9)旋風(fēng)分離器:CZT-15.0×2,采用2個(gè)Φ1500的旋風(fēng)分離器,處理風(fēng)量46000-52000m3/h,材質(zhì)為Q235,厚度為3mm.
10)引風(fēng)機(jī)型號(hào):9-26-14D,110kw (960r/min)
風(fēng)量:42612m3/h~54052m3/h 風(fēng)壓:4961Pa~4365Pa
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng),假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車(chē)間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)