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鉑思特低品位金礦堆浸提金技術(shù)難浸金礦石的提金方法黃金選冶技術(shù)

金礦石選礦設(shè)備也是常用的提煉金子的設(shè)備之一，沙金礦的選礦設(shè)備主要有三種：溜槽，搖床，跳汰機(jī)。 

砂金礦的選礦工藝原則是先用重選法**限度地從原礦中回收金及其伴生的各種重礦物，繼而用重選、浮選、混汞、磁選和靜電選等聯(lián)合作業(yè)將金和各種重礦物彼此分離，已達(dá)到綜合回收的目的。砂金礦選別一般分為破碎與篩分、脫泥和選別等過程。

一、破碎與篩分

很多砂金礦含有膠結(jié)泥團(tuán)，其粒徑有的大于100毫米，這種泥團(tuán)如不碎解，將在篩分過程中隨廢石一起排除，造成金的損失。另外，膠泥還能膠結(jié)在礫石或卵石上，如不碎解也要在篩分過程中造成金的損失。

在采金船上，破碎與篩分作業(yè)時(shí)一起在圓筒篩內(nèi)部完成的。圓筒篩內(nèi)裝有間斷的螺旋角鋼。操作時(shí)，圓筒篩內(nèi)的洗滌水壓應(yīng)不低于35千帕，在陸地固定選廠，則設(shè)置洗礦床進(jìn)行碎解與篩分。采用平桂50型或平桂i－100型水槍兩臺(tái)，按對(duì)角線方向反復(fù)沖洗。水槍出口壓力不低于20千帕。

篩分作業(yè)能排除20－40%的廢石（礫石、卵石），是砂金選礦不可缺少的作業(yè)。合理篩分參數(shù)的確定必須依據(jù)原礦砂中金的力度組成的測(cè)定資料。目前我國(guó)砂金礦山選擇的篩孔一般為10－20毫米，如用固定溜槽做粗選設(shè)備時(shí)篩孔可大些，但不能超過60毫米。固定選廠的篩分設(shè)備多為格篩、振動(dòng)篩，采金船則用圓筒篩。篩上沖水不但能提高篩分效率，還能進(jìn)一步碎解膠泥，所以砂金礦的篩分作業(yè)多為水篩。水篩沖水量根據(jù)洗礦要求確定，并應(yīng)盡量滿足下段選別作業(yè)對(duì)濃度的要求，如系溜槽粗選則沖水量應(yīng)為砂礦礦量的8－14倍。

二、脫泥

砂金礦中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。在選別過程中很難回收，而同一粒級(jí)的礦泥卻對(duì)選別過程，特別是機(jī)械選別過程起干擾作用。所以，在砂金礦機(jī)械選礦廠內(nèi)，總是設(shè)法將小于0.1毫米的礦泥脫掉。生產(chǎn)上常用的脫泥設(shè)備為各種規(guī)格的脫泥斗，而溜槽選金允許的物料粒級(jí)寬，且處理量大，因而溜槽選別之前不脫泥。

三、選別

實(shí)踐證明，重選法是處理砂金礦***、*經(jīng)濟(jì)的方法。由于砂金礦種金的粒度組成不同，各種重選設(shè)備處理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金礦選別流程應(yīng)是幾種重選設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)。

粗選段得出的含金精礦，金品位100克/噸，重砂礦物多在1－2千克/噸以上，對(duì)于含金粗精礦的處理目前有三種方法：1、用淘金盤人工淘洗出金粒后重砂丟棄；2、用混汞筒進(jìn)行內(nèi)混汞，獲得汞膏后重砂丟棄；3、人工淘洗或混汞提取金后，重砂集中送精礦廠處理，用磁選、電選登方法分別回收各種重砂礦物。

砂金礦的選金回收率：兩段溜槽選別為70－74%，溜槽粗選，跳汰機(jī)掃選、搖床精選流程為75－80%。

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