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500-6000kg/h電廠污泥帶式干化系統(tǒng)
500-6000kg/h電廠污泥帶式干化系統(tǒng)

參考價(jià)格

90-100萬(wàn)元

型號(hào)

DW3-1.6-10

品牌

優(yōu)博干燥

產(chǎn)地

優(yōu)博干燥

樣本

暫無(wú)
常州市優(yōu)博干燥工程有限公司

金牌會(huì)員

|

第11年

|

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500-6000kg/h電廠污泥帶式干化系統(tǒng)

應(yīng)用范圍:污水(處置工藝產(chǎn)生的)污泥、造紙污泥、發(fā)酵殘留物、木材和生物質(zhì)廢棄物、電廠污泥

帶式干化系統(tǒng)參數(shù):

水去除能力:500-6000kg/h

進(jìn)料含固率:15-60% 

出料含固率:60-90%

熱能消耗:2700MJ-3200MJ/t H2O

電能消耗:70-100 kW/t H2O

帶式污泥干化系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)由兩層上下排列安裝的干化帶組成。脫水污泥通過(guò)污泥輸送系統(tǒng)送至污泥面條裝置,制成污泥面條并均勻鋪設(shè)在上層干化帶的有效帶寬上,干化帶將面條污泥送入裝置的主體結(jié)構(gòu);在干化倉(cāng)內(nèi),干化氣體將干化倉(cāng)內(nèi)溫度提升至設(shè)定值,然后穿流鋪設(shè)在干化帶上的面條污泥,污泥中的水分被氣流帶走。隨著干化帶的同步輸送運(yùn)行,污泥在上干化帶的尾端被轉(zhuǎn)投到下干化帶上繼續(xù)干化處理,然后繼續(xù)向前輸送。熱空氣從裝置的下部進(jìn)入干化裝置,穿流整個(gè)干化帶。當(dāng)空氣穿流鋪設(shè)在干化帶上的污泥時(shí),帶走了污泥中的水分,實(shí)現(xiàn)污泥的干化。

帶式干燥機(jī)優(yōu)勢(shì):

1.低能耗;廢熱的使用,降低了能耗成本

2.可用熱源:熱水、工藝廢氣、熱油、蒸汽

3.廢熱利用:溫水(90度);工藝過(guò)程中排放氣體(90-100度);其它可用廢熱

4.粒狀處理:產(chǎn)品可干化至含固90%以上;造粒一致;粉塵含量 ﹤ 1%

5.污泥進(jìn)料:

為了優(yōu)化干化效果,脫水后的污泥必須在干燥機(jī)的傳送帶表面上以均勻的方式被傳送。這一點(diǎn)只有我們特殊設(shè)計(jì)的分送器才能達(dá)到。它由擠壓機(jī)和多孔的矩陣移動(dòng)頭組成。

a)形成均勻透氣層,使熱氣體良好通過(guò)。 

b)增大污泥顆粒的表面積,有利于水分蒸發(fā)。

c)自動(dòng)可控進(jìn)料

d)操作簡(jiǎn)易和快潔的系統(tǒng)

6.全不銹鋼結(jié)構(gòu),使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行費(fèi)用低。


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10分

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10分

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藥用噴霧干燥機(jī)密閉性好,無(wú)污染源與物料接觸

 四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能:      根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)

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如何提高噴霧干燥造粒效率和粉料質(zhì)量

三、增加塔頂輔助噴嘴。   由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)

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