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2000Kg/20h海藻干燥機設計方案
本帶式干燥機為客戶2T/20h海藻干燥生產線編織，熱源為熱風爐（煤或桐樹皮），根據(jù)以往設計經驗進行選型設計的。
1、技術參數(shù)：
1、物料：海藻
2、產量：2000Kg/20h（100Kg/h）
3、形狀：條狀
4、初水分：93%
5、終水分：12%
6、鮮海藻堆比重：0.6g/cm3
7、使用溫度：80℃～120℃
8、熱源：熱風爐
9、物料接觸處及設備外包均為304不銹鋼
10、干燥時間：1～1.5h
2、干燥方案的總體考慮：
2.1根據(jù)含水海藻特性，采用帶式干燥機干燥時，臨界含水率在20%左右，即在到達臨界含水率前是恒速干燥，脫去游離水，在臨界含水率之后，是降速干燥脫去部份結合水。本干燥大都處于大于臨界含水率工況，但降速干燥脫水很慢，該過程需要較長的時間。
根據(jù)一般規(guī)律，一條生產線應有3個工作段串聯(lián)組成，分別為預干段（1）、恒速脫水段（2）、降速脫水段（3）。在預干段（1）和恒速干燥段（2），可去除約80%的水分，原料溫度保持在熱風濕球溫度。在降速干燥段（3），去除約2 0%的水分，原料溫度接近排出的熱風溫度。
2.2根據(jù)以往生產經驗，將本套生產線設計為板式結構的帶式干燥機，標準寬度為3.8m，熱風由下而上和由上而下交替穿透物料層進行干燥。
2.3根據(jù)我公司的實際經驗，由板式結構的帶式干燥機組成的生產線，其干燥工況下（空氣操作流速為0.7～1.2m/s），每平方米網(wǎng)帶的平均干燥強度為18～22kg水/㎡?h，脫去1kg水的**需熱量約為1350kcal/kg。用于海藻干燥時，平均干燥強度為20kg水/㎡?h。
2.4物料的進料方式采用擺動式布料器進行自動均勻的布料；在下料處，采用尼龍刷對網(wǎng)帶上殘留物料進行掃料，防止網(wǎng)帶粘料回送。
2.5采用大減速比的傳動裝置，使干燥時間可控制在60～120min，以提高設備適用范圍，滿足干燥需要。
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回轉窯設備裝置技術參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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