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60-70萬(wàn)元型號(hào)
DW3-1.6-8品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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碳酸鎂干燥機(jī)
該干燥系統(tǒng)采用了二級(jí)干燥方式，從擠壓造粒、一級(jí)干燥、二級(jí)干燥、粉碎、直至成品包裝，構(gòu)建了一套完成的碳酸鎂工藝生產(chǎn)線。
在一級(jí)干燥階段，根據(jù)物料特性和產(chǎn)量要求，設(shè)計(jì)了三層網(wǎng)帶式干燥機(jī)。之所以設(shè)計(jì)三層網(wǎng)帶，是因?yàn)槲锪贤ㄟ^(guò)擠條機(jī)擠條后自動(dòng)布料，循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)回風(fēng)道將下一層網(wǎng)帶使用過(guò)的熱風(fēng)抽出再經(jīng)蒸汽換熱器加熱、加壓送人供風(fēng)道，由布置在上一層網(wǎng)帶下的噴風(fēng)管?chē)姵?，高速、高壓熱風(fēng)穿透物料層，完成熱、濕交換。物料輸送由上向下循環(huán)，熱風(fēng)正好與其相反由下向上循環(huán)。物料經(jīng)“多次翻身烘干”以達(dá)到終水分要求。當(dāng)每層物料隨輸送帶進(jìn)入傳動(dòng)室時(shí)，那里沒(méi)有熱氣流通過(guò)，對(duì)物料有一定的緩蘇作用，使單元物料內(nèi)部的結(jié)合水向外表擴(kuò)散析出，然后再進(jìn)入加熱室被蒸發(fā)，如此重復(fù)數(shù)次，加快了干燥速度。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng)，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶(hù)條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車(chē)間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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