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脫硫除塵器的工作原理

含塵氣流通過進口煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準備，此后進入主筒。花崗巖水膜脫硫除塵器主筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒后再進行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風(fēng)機，完成除塵設(shè)備的整個工作過程。

含塵氣體—文丘里管——濕潤灰料——灰粒與水滴碰撞凝聚——除塵器主筒——經(jīng)除塵脫水后外排

脫硫工藝及流程

本燒結(jié)煙氣脫硫工程，采用雙堿法脫硫工藝。利用空噴塔作為反應(yīng)的核心部件，脫硫液(亞硫酸鈣懸浮液)在塔內(nèi)與煙氣中SO₂反應(yīng)生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣（因而不結(jié)垢），反應(yīng)后的脫硫液(主要是亞硫酸氫鈣)在脫硫循環(huán)池內(nèi)用石灰漿再生出亞硫酸鈣供循環(huán)脫硫使用，并排出部分亞硫酸鈣懸浮液，經(jīng)氧化、脫水后生成脫硫石膏，進行回收利用。

雙堿法又叫鈉鈣雙堿法［NaOH-Ca(OH)₂］，采用鈉堿啟動、鈉堿吸收SO₂、鈣堿再生的方法。較之石灰石膏法等其它脫硫工藝，它有以下優(yōu)點：

1、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

2、再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會；

3、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；

4、正常操作下吸收過程無廢水排放；

5、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

6、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；

7、操作簡便，系統(tǒng)可長期運行穩(wěn)定。

其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：

脫硫過程：

2NaOH+SO₂ →Na₂SO₃+H₂O                (1)

Na₂SO₃+SO₂+H₂O →2NaHSO₃              (2)

以上二式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動反應(yīng)式，為主要反應(yīng)；堿性較高時(PH＞9)，為主要反應(yīng)；堿性降低到中性甚至酸性時(7＜PH＜9) 時，則按(2)式發(fā)生反應(yīng)。

再生過程：

2NaHSO₃+Ca(OH)₂→Na₂SO₃+CaSO₃↓+2H₂O       (3)

Na₂SO₃+Ca(OH)₂→2 NaOH+CaSO₃ ↓           (4)

在Ca(OH)₂漿液(Ca(OH)₂達到過飽和狀況)中，中性(兩性)的NaHSO₃很快跟Ca(OH)₂反應(yīng)從而釋放出［Na⁺］，隨后生成的［SO3^2-］繼續(xù)跟Ca(OH)₂反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使［Na⁺］得到再生，吸收液恢復(fù)對SO₂的吸收能力，循環(huán)使用。

煙氣中的顆粒狀物質(zhì)在被石灰漿液洗滌后，由于重力的作用隨溶液一起從除塵器下部進入沉淀池，從而達到除塵的目的。

脫硫系統(tǒng)配備有旁路擋板，正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)，在緊急情況下，旁路擋板打開，以使煙氣繞過除塵器，直接排入煙囪。

總體來說，該系統(tǒng)投入少，效率高，完全可以保證煙氣經(jīng)處理后完全能夠達到國家及地區(qū)環(huán)保部門要求的煙氣排放標準。

技術(shù)指標

1、粉塵排放濃度小于50mg/Nm3；

2、脫硫效率達到95%以上;

3、SO₂排放濃度小于100mg/Nm3；

4、脫硫工藝與設(shè)備技術(shù)先進，運行穩(wěn)定可靠，操作維修簡單易行；

5、脫硫附帶除塵設(shè)施，放灰過程不造成二次污染。