干燥介質(zhì)：
其它適用物料：
顆粒狀操作方式：
其他工作原理：
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概述：
YPL系列壓力式噴霧制粒干燥機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98％以上。
本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保濕層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。
本機組的熱源裝置采用蒸氣加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進口溫度無級調(diào)節(jié)，對于缺電地區(qū)可采用蒸氣加熱或燃煤熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置，本廠可以根據(jù)用戶的實際提供需要的加熱方式。
適用范圍：
| 噴霧干燥粒： | |
| 化工： | 有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。 |
| 食品： | 氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。 |
| 制藥： | 中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。 |
| 陶瓷： | 氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。 |
| 噴霧造粒： | 各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。 |
| 噴霧冷卻造粒： | 胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。 噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經(jīng)常用到。 |
特點：
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％－98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
工藝流程：
| 1.空氣過濾器8.調(diào)風蝶閥2.蒸汽加熱器9.電控柜3.電加熱器10.風機4.熱風分配器11.旋風分離器5.霧化器12.返粉風機6.返粉管道13.下料器7.除塵器14.高壓泵 15.料液桶 |
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 水份蒸發(fā)器(kg/h) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 外形尺寸(mm) | 1200×8900 | 1800×11500 | 2200×13500 | 2400×14800 | 2800×15400 | 3400×18800 | 4600×22500 |
| 功率(kw) | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 45 | 75 |
| 進風溫度(℃) | 300-350 | ||||||
| 產(chǎn)品含水量(%) | ＜5可達0.5 | ||||||
| 物料回收(%) | ＞97 | ||||||
| 電加熱(kw) | 75 | 120 | 180 | 溫度低于200時，具體按實際計算 | |||
| 電加蒸汽Mpa+Kw | 0.5+54 | 0.6+90 | 0.6+108 | ||||
備注：1．水份蒸發(fā)量與物料的特性相關(guān)．本表蒸發(fā)量與溫度相關(guān)．數(shù)據(jù)僅供參考.
2．霧化壓力和泵的型號參照物料處理量．產(chǎn)品粒徑要求配備.
3．風機功率在配套布袋除塵器后有所增加。
暫無數(shù)據(jù)！
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