參考價格
5-10萬元型號
CXMC系列品牌
新特產(chǎn)地
中國樣本
暫無排放濃度：
`阻力損耗：
1200~1500Pa脫硫率：
`風(fēng)量：
>6900m3/h使用溫度：
t<260°除塵效率：
`工作原理：
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CXMC系列脈沖布袋除塵器是我司集合當(dāng)今脈沖袋式除塵優(yōu)點,成功研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的袋式除塵器.該產(chǎn)品綜合了分室反吹和脈沖清灰兩大類除塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點,使清灰效率大幅度提高,噴吹頻率大為降低.CXMC系列脈沖布袋除塵器還使用淹沒式脈沖閥,降低了噴吹氣源壓力.這樣,設(shè)備運行能耗降低,濾袋,脈沖閥的壽命延長,綜合技術(shù)性能大大提高.本系列除塵器設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)獨特,與常規(guī)脈沖除塵器相比,有以下明顯特點:
1.分室離線低壓脈沖清灰,效率高,粉塵不產(chǎn)生二次吸附;
2.氣源壓力由常規(guī)型的0.5-0.7MPa降至0.2-0.3MPa;
3.濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上;
4.處理高溫,高濃度含塵氣體過濾風(fēng)速可達(dá)1.2m/min;
5.濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu),拆裝方便,密封性好;
6.電控PC機(jī)自動控制,清灰,卸灰,超溫報警;
7.采用新型微孔簿膜復(fù)合濾料,耐高溫,高濕,使用壽命在3年以上.
二、基本結(jié)構(gòu)
CXMC系列脈沖布袋除塵器由箱體,袋室,灰斗,平臺,欄桿,氣路系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成.
箱體
箱體主要是固定袋籠,濾袋及氣路元件制成全密封形式.清灰時,壓縮空氣由各噴吹管進(jìn)入箱體,并沖入濾袋內(nèi)部.箱體頂部設(shè)有人孔檢修門,由此安裝和更換濾袋.
2.袋室
袋室位于箱體內(nèi)部,主要容納袋籠及濾袋,形成了一個過濾空間,煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行.
3.灰斗
灰斗布置在袋室下部,除了存放收集下來的粉塵外,還作為進(jìn)氣總管使用.灰斗下部設(shè)置有螺旋輸送或空氣斜糟等輸送設(shè)備,出口處還沒有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備.
4.平臺,欄桿,爬梯等.
三、工作原理
含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塵氣通道,然后折下進(jìn)入灰斗.當(dāng)氣流撞擊導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向袋室時,粗顆拉將由于慣性碰撞下落到灰斗底部,細(xì)粉塵隨氣流上升,氣流穿過濾袋時,粉塵即被阻留在濾袋表面.凈氣通過各濾袋口匯集到凈氣箱內(nèi),再由各室出風(fēng)蝶閥進(jìn)入凈氣出風(fēng)道排出.
CXMC系列脈沖布袋除塵器為分室離線清灰型,每室濾袋分為數(shù)組,每組.隨著過濾過程的不斷進(jìn)行,濾袋外表面積塵逐漸增多,從而使除塵器陰力升高,當(dāng)阻力升至一定范圍時(1200~1500Pa),清灰控制系統(tǒng)(PC機(jī))就發(fā)出信號.
首先關(guān)閉切換閥打開脈沖閥,壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流,使濾袋產(chǎn)生變形,震動,達(dá)到清灰的目的.清灰結(jié)束后,切換蝶閥再次打開,除塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài),互不干擾,實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè),提高了清灰效果.
四、除塵器的選用
1.過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2.過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t<260°C時，選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
3.控制儀：CXMC系列脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時(自動)、手動兩種控制方式，并設(shè)有手動-自動切換開關(guān)。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
4.冷卻器：對于煙氣溫度大于300℃的情況（如水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾、篦冷機(jī)，電石爐等），除塵器前必須設(shè)置冷卻器，以降低煙氣溫度，防止燒袋。
5.除塵器技術(shù)性能見附表。
五、安裝、調(diào)試及維修
1.安裝
1.1小型號設(shè)備可整體發(fā)貨，大型設(shè)備為了便于運輸，除塵器解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按照設(shè)備清單清點貨物，檢查是否缺件或損壞，對運輸過程中造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備進(jìn)行妥善保管。
1.2安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與除塵器圖紙一致，安裝前進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，再順序安裝下、中部箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥、噴吹管、電氣系統(tǒng)、壓氣管路、袋籠及濾袋。
1.3噴吹管安裝，嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，保證其與花板間的距離，保證噴管上的各噴嘴中心與花板中心一致。
1.4各檢查門、進(jìn)出氣口、閥門等連接法蘭、各接頭處必須密封。
1.5安裝壓縮空氣管路時，必須清除管內(nèi)異物，并進(jìn)行密封試驗，試驗壓力為工作壓力的1.15倍。
1.6*后安裝濾袋和涂刷面漆，先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋在搬運和停放時，要防止濾袋與硬物、尖銳物接觸，禁止踩踏、重壓，防止破損。濾袋口應(yīng)緊密與花板孔相嵌，不得歪斜。袋籠應(yīng)垂直安裝。
2.調(diào)試：
a.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
1.1清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活并注入相應(yīng)的潤滑油；
1.2將電磁閥從進(jìn)氣口至排氣口按順序編號，并與控制柜相應(yīng)接頭連接；
1.3檢查電路控制系統(tǒng)接線是否正確，電器元件是否可靠；
1.4特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確；
1.5檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣體管路系統(tǒng)。
1.6檢查濾袋及袋籠是否安裝正確。濾袋漲圈必須緊密貼合花板孔，袋籠垂直插入濾袋內(nèi)。
b.試車
全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：
1.1接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密；檢查并調(diào)整提升閥，使閥板密封，然后操縱電控裝置的開關(guān)，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件動作是否正常；
1.2啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求；
1.3空載下，啟動引風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；
1.4除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在**狀態(tài)時所需的清灰周期（定阻式不必設(shè)定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機(jī)內(nèi)。
3.維護(hù)、檢修
2.1設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄(每一小時記錄一次)。
2.2管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法；
2.3減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除；
2.4儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的濾氣器應(yīng)每班排污一次，應(yīng)經(jīng)常檢查油霧器存油情況，及時加油；
2.5電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換；
2.6定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈；
2.7定期檢查換袋檢修門的密封條，如有損壞和老化，應(yīng)及時更換；
2.8定期檢查氣路排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理
2.9停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器及引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的水氣及粉塵，同時除塵器停止工作時，將控制按鈕置在手動，反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰、卸灰操作，徹底清除濾袋表面及灰斗內(nèi)部粉塵；
六、訂貨須知
我們提供的產(chǎn)品不含除塵器三口以外的（進(jìn)氣口、排氣口、排灰口）以外的部分。如主引風(fēng)機(jī)、非標(biāo)管道、保溫材料、空氣壓縮機(jī)、輸送設(shè)備、安裝及電線電纜等，若用戶需要，我們可以代辦。冷卻裝置可以根據(jù)用戶要求及煙氣特性進(jìn)行專門設(shè)計、加工、安裝。
1.供貨范圍
1）除塵器本體一臺（套）
2)除塵器濾袋一套
3)PLC控制柜一臺（套）
4)鎖風(fēng)裝置一臺（套）
5)壓氣管路及元件一臺（套）
2.服務(wù)方式
1)負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝、質(zhì)量檢測和跟蹤，培訓(xùn)崗位工人和相關(guān)技術(shù)人員。
2)建立長期服務(wù)網(wǎng)點，長期服務(wù)易損配備件并隨時到廠為用戶解決相關(guān)問題，并提供相關(guān)的技術(shù)咨詢。
3)如我們樣本中的定型產(chǎn)品不能滿足工藝要求時，可根據(jù)用戶提出的要求，對除塵器進(jìn)行特殊設(shè)計制造。
3.提供資料
1）提供除塵器使用（含安裝、調(diào)試）說明書2）
2）提供PLC控制柜使用說明書、電氣原理圖及接線圖
3）提供除塵器易損易件清單
4）提供發(fā)貨清單
5）提供產(chǎn)品合格證
七、設(shè)備附表
a 性能參數(shù)
型 項目 號 參數(shù) | 處理風(fēng)量 (m3/h) | 過濾風(fēng)速 (m/min) | 過濾面積 (m2) | 濾袋總數(shù) (個) | 阻力(Pa) | 含塵濃度 (g/Nm3) | 電機(jī)功率 (kw) | 重量(kg) |
32-3 | 6900 |
1.0-2.0 | 93 | 96 |
1200- 1750 |
<1000 | 11 | 2880 |
32-4 | 8930 | 124 | 128 | 15 | 4080 | |||
32-5 | 11160 | 155 | 160 | 18.5 | 5280 | |||
32-6 | 13390 | 186 | 192 | 22 | 6480 | |||
64-4 | 17800 | 248 | 256 | 30 | 7280 | |||
64-5 | 22300 | 310 | 320 | 37 | 9960 | |||
64-6 | 26700 | 372 | 384 | 45 | 11640 | |||
64-7 | 31200 | 434 | 448 | 55 | 13320 | |||
64-8 | 35700 | 496 | 512 | 55 | 15180 | |||
96-4 | 26800 | 372 | 384 | 45 | 10450 | |||
96-5 | 33400 | 465 | 480 | 55 | 12120 | |||
96-6 | 40100 | 557 | 576 | 75 | 14880 | |||
96-7 | 46800 | 650 | 672 | 90 | 16920 | |||
96-8 | 53510 | 744 | 768 | 90 | 19820 | |||
96-9 | 60100 | 836 | 864 | 110 | 21240 | |||
96-2×5 | 66900 | 929 | 960 | 110 | 25200 | |||
96-2×6 | 80700 | 1121 | 1152 | 110 | 30240 | |||
96-2×7 | 94100 | 1308 | 1344 | 132 | 35280 | |||
96-2×8 | 107600 | 1494 | 1536 |
創(chuàng)新點
1.分室離線低壓脈沖清灰,效率高,粉塵不產(chǎn)生二次吸附;
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