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產(chǎn)品簡介
LTCM 改性機
1.所謂表面處理，系藉由物理或化學(xué)方法，改變粉體表面的物理性質(zhì)及化學(xué)性質(zhì)，以符合特殊應(yīng)用的處理過程。用于碳酸鈣粉之表面處理，一般為防止超微細粉粒在研磨后非預(yù)期的再次團聚，改善填料及塑料間的連結(jié)，增進化合物材料的機械加工性能，促進產(chǎn)品的流動性，以確保下一加工程序，如塑料工廠射出成形地順利進行。
2. 優(yōu)良表面處理系統(tǒng)的特點
良好的超微細粉的表面處理，大致上，具有下列特點： 降低粉體之表面能階。 去除粉體表面之電荷。 提升聚合物與礦物間的架橋效果。 削減超微細粉體表面的極性。
3. 表面處理的方法
表面處理有二種主要程序如下： 濕式化學(xué)處理以濕法在粉體產(chǎn)生一表面薄層之包覆物。由于無法避免二次污染問題(如:排放廢水及VOC等)，在考慮能源消耗及環(huán)境保護的趨勢下，近年來此法己經(jīng)很少使用。 干式物理處理近來在表面處理上經(jīng)常采用干法；微米或次微米的表面處理媒介，直接藉由機械的力量，覆蓋在超微細粉粒上，以產(chǎn)制高粉末之價值。為達到特殊物理特性之需求，如：流動性、分散性、水份吸附、靜電、光學(xué)、活性等，亦可藉由干式處理程序加以調(diào)整。
4. 表面處理的設(shè)計準則
碳酸鈣涂料*常用硬脂酸為其改性媒介，設(shè)計以硬脂酸為改性媒介之改性系統(tǒng)時，需注意的事項如下： 生命周期成本, 成品質(zhì)量, 改性效能 ,改性媒介耗量, 能源需求 ,系統(tǒng)可靠性, 操作及維護的簡便性。
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