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ApplicationNote 120

AutoChem化學吸附儀的程序升溫還原（TPR）實驗

程序升溫還原(TPR)技術(shù)廣泛應(yīng)用于表征金屬氧化物，混合金屬氧化物和負載型金屬氧化物。通過TPR方法可獲得氧化物表面的還原性以及材料表面還原的均勻性。

TPR技術(shù)的原理是將具有還原性的混合氣體（通常是體積比為3％~17％的氫氣與氬氣或氮氣混合）流過樣品，利用熱導檢測器(TCD)檢測氣體熱導率的變化。由于TCD信號可以通過體積和濃度校準轉(zhuǎn)換成活性氣體的濃度，將所得到的氣體濃度和時間（或溫度）的曲線進行峰面積積分，可得到材料總的氣體消耗量，從而測量樣品的還原性質(zhì)。

圖1為M_xO_y + y H_{2  →} x M + y H₂O這一反應(yīng)的TPR圖。其中M_xO_y表示金屬氧化物，圖中峰值處T_MAX代表還原速率達到最大時的溫度。

圖1. 金屬氧化物的TPR圖。A曲線為TCD信號與時間的關(guān)系圖，B曲線為以10 ℃/min的升溫速率從室溫升至400 ℃的溫度與時間的關(guān)系圖。

TPR技術(shù)提供了一種定性，有時也可同時定量的表征催化劑表面還原性的方法。該方法對由催化劑表面或金屬/載體相互作用引起的化學變化具有較高的靈敏度，并且可以獲得具有可重復性的TPR圖譜。

因此，根據(jù)不同金屬負載量的催化劑會得到不同的TPR譜圖，可以利用TPR方法對催化材料的生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制。

AgO+ H₂   →  Ag + H₂O。

分別使用兩臺AutoChem化學吸附儀對上述氧化銀進行總計36次TPR測試，所得的平均T_max和H₂消耗量統(tǒng)計結(jié)果如下表：

該反應(yīng)的理論氫氣消耗量為96.72cc（STP），因此該實驗測得的H₂實際消耗量為理論值的99.7％。

TPR測試同時也反映了樣品的體相還原性，其曲線峰值處表明金屬氧化物的還原性。由圖2可以看到，在高于T_max溫度處出現(xiàn)了一個小寬峰，這可歸屬為樣品中部分體相氧化物的還原。樣品的顆粒尺寸是一個重要的實驗變量，對于體相氧化物，顆粒尺寸增大會導致T_max增加。TPR結(jié)果通常還會受到一些其它因素的影響，如：程序升溫速率、混合氣中H₂的濃度以及載氣流度等。當升溫速率增加時，T_max會增大；此外，降低載氣中氫氣的濃度或還原氣體的流速也會導致T_max增大。因此，當比較由不同實驗得到的數(shù)據(jù)時，需要精確控制以上這些AutoChem中的實驗變量。

TPR方法是一種對負載型催化劑這些氧化物表面非常靈敏的“探針”方法，同時由于其優(yōu)異的經(jīng)濟性，已經(jīng)成為表征鑒定金屬氧化物或負載型金屬催化劑的一種快速高效的“指紋識別”方法之一。尤其在新型催化劑的制備及對催化劑進行改性時，TPR也是用于確定催化劑條件的非常靈敏的表征技術(shù)。

圖3是負載銅鎂的混合金屬氧化物催化劑的TPR圖，由此反應(yīng)了TPR方法對材料結(jié)構(gòu)的靈敏性。該TPR實驗的測試條件為：10％H₂和氬氣的混合氣體，流速為50 sccm，升溫速率為10 ℃/min。通過對峰形積分可獲得四個峰的峰面積，根據(jù)之前校正過的TCD濃度可計算出氫氣的消耗量。

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