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?超微孔是指孔徑小于1nm 的孔道或間隙，具有超微孔的材料可以是超微孔分子篩、超微孔碳材料、MOF 材料等。對于這些材料，傳統(tǒng)的比表面計算方法如 BET 方法不能用于超微孔孔道比表面的計算，并且一些基于宏觀熱力學的孔徑分布計算方法，諸如 MP、BJH、DH 等也無法計算超微孔材料的孔徑分布。引入經(jīng)典理

?在上一篇綠色甲醇系列文章中（點擊此處跳轉(zhuǎn)閱讀前文），為大家介紹了 Micromeritics 致力于服務二氧化碳加氫制備甲醇的催化劑表征和評價。本文將繼續(xù)綠色甲醇主題，聊一聊質(zhì)子交換膜電解水制綠氫。綠色甲醇作為能源轉(zhuǎn)化中樞，能夠在碳足跡全流程上解決能源的清潔性問題，并起到拓展氫能應用產(chǎn)業(yè)鏈、降低碳排

?不銹鋼具有耐腐蝕、抗拉強度高和維護成本低等多種特性，因此應用場景廣泛。許多不銹鋼零件制造技術中會涉及到粉體的使用，例如熱等靜壓、注塑成型或增材制造。其中一種成熟的粉體生產(chǎn)方法是霧化法，即將液體（即熔融金屬）分解成細小的噴霧，然后凍結成粉體。根據(jù)霧化步驟所使用的介質(zhì)，常見的技術可分為水霧化、氣體霧化或

?流動助劑通常用于改善藥品、食品配料、農(nóng)業(yè)化學品、涂料、化妝品和許多其他重要的工業(yè)級粉體的流動特性。常用的添加劑包括氣相二氧化硅，通常為粒徑較小的納米級顆粒。含量較少時，這些顆粒會粘附于粒徑較大的輔料顆粒表面，形成一層薄薄的或稀疏的包覆，從而改善表面特性，使得顆粒之間更易于移動，堆積效率更高。然而，超

?什么是孔隙率？孔隙率一般是指多孔材料的總孔體積占其包裹體積（總孔體積+骨架體積）的占比，若考察的對象是顆粒的集合（如粉體、大顆粒堆積體等），則孔隙率還包含顆粒與顆粒間的空隙體積?？紫堵实臏y定在多個行業(yè)中都有規(guī)定和要求，比如在鋰電行業(yè)，極片的孔隙率就是一個重要測定指標。孔隙率測定方法Micromeri

?剪切池測試作為測量固結粉體流動初始特性的完善技術，該重要特性與料斗中粉體行為有著密切的關系。但該技術往往會應用于其原始范圍之外的情況，嘗試理解動態(tài)、低應力單元操作（例如，混合、進料、輸送、研磨和流化）以及靜止狀態(tài)（例如，存儲）。在這些情況下，剪切池測試的結果是不確定的，無法準確區(qū)分工藝中不同的表現(xiàn)。

?為符合監(jiān)管部門的要求，藥品生產(chǎn)領域一直關注連續(xù)生產(chǎn)以提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品質(zhì)量。然而，若要實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)效益最大化，以及獲得監(jiān)管機構的批準，就必須建立起藥品生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)與產(chǎn)品屬性間的對應關系。但是，由于傳統(tǒng)的粉末以及顆粒的測試方法敏感度不夠高，很難獲得這樣的對應關系。在本文研究中，我們與 GE

?許多粉體的基本流動屬性很差，會在料斗和沖模送料結構中堵塞，造成不均勻或間歇式的卸料速率、粘附在設備表面，無法與其它材料充分混合。在這種情況下，可通過添加潤滑劑減少顆粒間的摩擦作用，改變粉體移動的阻力。在口服固體制劑的生產(chǎn)中，廣泛使用硬脂酸鎂（MgSt）作為潤滑劑。在壓片之前，通常將低濃度的硬脂酸鎂（

?干粉吸入劑（DPI）通過患者吸入的方式向肺部深處遞送控制劑量的藥物活性成分（API）。乳糖作為常用的賦形劑，加載API細顆粒，從膠囊中吸出后API持續(xù)進入肺部。粗乳糖通常截留于喉部隨后吞咽。在填充、加藥和藥物釋放等過程中，乳糖的特性將影響DPI的性能。 確定粉體或混合物的特性，從而生產(chǎn)出質(zhì)量均勻的膠

?理論上，硅具有10倍于碳材料的嵌鋰容量，且價格低廉，將硅與碳制備成復合硅碳負極，能夠把硅與碳的優(yōu)勢互補，提高鋰離子電池的能量密度。相比傳統(tǒng)的石墨負極，目前碳硅負極被認為是“下一代”鋰電負極材料，各大鋰電負極制造商都已經(jīng)開展布局碳硅負極材料。電極材料的比表面信息對于鋰離子電池的電化學性能、工作性能等有

?比表面積和孔徑對于衡量吸附劑的能力非常重要，但它不能指出在競爭性氣體存在時，吸附劑/吸附氣體系統(tǒng)將如何表現(xiàn)。與靜態(tài)吸附測量相比，穿透實驗考慮氣體流動效應，可測試在動態(tài)流動下氣體的吸附量。它可以：模擬實際的工藝條件來研究吸附行為、研究多組份的競爭性吸附/組份分離、研究吸附動力學/吸附選擇性。 本文將為

?不均勻結塊（結殼） 接上篇，對于給定的粉體，暴露于相對濕度較高的條件下不一定形成均勻的結塊。在一些情況下，結塊主要形成于粉體——空氣的接觸面，導致強烈的“結殼”現(xiàn)象，比粉床下方部分更難流動。量化“結殼”對粉床的影響程度有助于揭示剩余多少粉體仍可使用。其他粉體結塊評估方法，例如剪切池、穿刺硬度計和共軸

?從原材料、添加劑和中間體到終產(chǎn)品，食品、化學和制藥行業(yè)中的許多材料都需要使用相對自由流動的粉體，以保證適合生產(chǎn)過程和最終應用。這些材料往往需要長時間的儲存，在此期間，由于顆粒間的相互作用，一些粉體的強度可能增加。這種現(xiàn)象通常稱為“結塊”，很大地限制了粉體不間斷通過加工流程的能力，也會對產(chǎn)品質(zhì)量造成不

?多年來二氧化鈦因其色彩亮白、折光率高，在眾多行業(yè)中廣泛用作色素和乳濁劑。盡管使用廣泛，但由于極其強的粘性，處理粉體形式的二氧化鈦通常極具挑戰(zhàn)性。在操作中使用該材料時 (例如，從料斗散落，進料到單元操作中以及與其它粉體混合)，通常需要采取特殊措施。 識別和量化工藝中與最優(yōu)性能相關的粉體屬性，并用以優(yōu)化

?介紹 穿透曲線分析是一種在動態(tài)流動條件下分析材料吸附能力的強大技術。穿透曲線分析允許用戶在實驗過程中通過精確的溫度、壓力和氣體流量控制來模擬實際工業(yè)條件，解析吸附質(zhì)在復雜的生產(chǎn)工藝當中的吸附行為。 CO2是穿透曲線分析研究最多的氣體之一。CO2涉及各種工業(yè)過程，如天然氣分離、CO2修復、氣體儲存以及

?介紹CO2比空氣中的其他主要成分，N2（78%）、O2（20.9%）和Ar（0.9%）能更有效地吸收熱量，過度的人為CO2排放使得全球氣候變暖。CO2濃度已從20世紀初的280 ppm上升到今天的400 ppm+，并以每年幾個ppm的速度繼續(xù)升高。日益增加的CO2濃度已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)拉響了警報，各

?FT4 粉體流變儀作為通用型儀器，可用于濕法和干法鋰離子電池的生產(chǎn)。全面的粉體流動分析，有助于提高電池效率，優(yōu)化電極堆積密度，延長電池壽命；控制濕法生產(chǎn)工藝中漿料的團聚和分散性。本應用案例中使用 FT4 粉體流變儀制定質(zhì)量標準，用于提高使用含活性材料漿料的濕法工藝的電極生產(chǎn)收率。確定粉體的規(guī)格標準鋰

?程序升溫還原（TPR）技術廣泛應用于表征金屬氧化物，混合金屬氧化物和負載型金屬氧化物。通過TPR方法可獲得氧化物表面的還原性以及材料表面還原的均勻性。TPR技術的原理是將具有還原性的混合氣體（通常是體積比為 3%—17% 的氫氣與氬氣或氮氣混合）流過樣品，利用熱導檢測器（TCD）檢測氣體熱導率的變化

?濕法造粒采用質(zhì)量源于設計（QbD）的方法，要求制造商充分理解工藝變量之間的關系，如粉體性能和設備設置，以及最終產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量屬性（CQA）。制造商通過理解過程中的變量對最終顆粒特性的影響，以及它們對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響，從而開發(fā)出設計空間。此外，強大的設計空間可以控制工藝變量，來生成具有目標特性且有質(zhì)

?HAVER&BOECKER 作為專業(yè)的制造業(yè)裝填和篩分設備供應商，主要提供粉體和顆粒成套裝填解決方案，包括：存儲筒倉和料斗、麻袋裝填站、定量和稱重系統(tǒng)以及氣動輸送設備。為確保設備選型和優(yōu)化，HAVER&BOECKER 購置了FT4粉體流變儀，測量材料的流動性以改進設備的設計與規(guī)格，應

?孔隙率在制藥行業(yè)中的應用孔隙率會影響溶劑滲透片劑固體基質(zhì)的難易程度，是片劑或顆粒劑產(chǎn)品重要的質(zhì)量屬性。溶劑的滲透速率會影響片劑的崩解和溶出過程，并進一步影響藥物的生物利用度和臨床療效。通常，具有確定藥物活性成分（API）含量的片劑，孔隙率更高，會更快地溶解，進而更快地釋放API。哪些分析技術能夠測量

?胃漂浮片背景由于胃排空對藥物的作用部位和功效產(chǎn)生影響，采用胃滯留給藥系統(tǒng)，能夠使藥物滯留于胃液中，延長藥物釋放時間，改善藥物在胃或十二指腸的吸收，減少不良反應，提高臨床療效。主要的給藥類型有展開溶脹型、漂浮型、生物粘附型和密度型。漂浮片的密度通常小于胃液密度（1.0 g/mL），能緩慢釋放。制劑中加

?大家做完靜態(tài)物理吸附實驗的時候，往往會對吸附等溫線數(shù)據(jù)點進行模型選擇，從而進一步分析得到所需參數(shù)，比如用 t-plot 方法計算微孔孔體積、介孔內(nèi)外表面積，或用 BJH 模型計算介孔的孔徑分布等等。大家在選擇 t-plot 和 BJH 方法時，會看到軟件相關方法界面里有 “Thickness Cur

?近些年，國家對能源問題、環(huán)保問題的關注日益提升，國家出臺碳中和相關政策，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和，新能源及其相關行業(yè)也隨之發(fā)展迅猛。其中，非常具有代表性的新能源車以其無污染、節(jié)能、經(jīng)濟等特點，強勢走進了人們的視線，并在國家政策的大力推動下愈發(fā)火爆。隨著對新能源車的需求不斷增加，對高性能鋰離子電

?簡介HAVER&BOECKER（哈佛博克）作為專業(yè)的制造業(yè)裝填和篩分設備供應商，主要設計和生產(chǎn)粉體、顆粒全套裝填解決方案，包括：存儲筒倉和料斗、中型松裝容器 (IBC) 、 1-50 kg 麻袋裝填站、定量和稱重系統(tǒng)以及氣動輸送設備。為確保合適的設備選型和高效的優(yōu)化方案，HAVER&

?前言AccuPyc氣體置換法真密度儀廣泛用于分析固體和粉末樣品，但卻很少用這種方法來分析液體材料。這是因為AccuPyc的測量原理是通過測量系統(tǒng)的壓力來確定材料的體積并計算密度，而液體樣品蒸發(fā)所產(chǎn)生的壓力會降低測量精度，使得系統(tǒng)可能會較難達到平衡。蒸氣壓是指在密閉系統(tǒng)中達到氣液平衡所產(chǎn)生的平衡壓力。

?從原材料、添加劑、中間體到終產(chǎn)品，食品、化學和制藥行業(yè)中的材料都要求粉體相對自由流動，保證適合于生產(chǎn)過程和最終應用。這些材料往往需要長時間的儲存，由于顆粒間的相互作用，一些粉體的強度可能增加。這種現(xiàn)象通常稱為“結塊”，極大地限制了粉體連續(xù)生產(chǎn)的能力，也會對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。結塊通常由機械、化學

? 吸入給藥粉霧劑的核心技術是如何應對高要求粉體工程的挑戰(zhàn)。顆粒粒徑小于5微米時對肺部沉積的效果最理想，然而這一類顆粒往往容易粘結、難以處理和分散。處方開發(fā)的首要目標是將藥物活性成分（API）有效地遞送至肺深處。準確且可靠的生產(chǎn)對于實現(xiàn)穩(wěn)定的藥物遞送十分重要，其中的關鍵步驟是將極低的劑量灌裝至膠囊或

? 前言增材制造（AM）技術又稱3D打印，憑借其定制化、精密制造等優(yōu)勢，近年來在醫(yī)療、汽車及航天航空等領域發(fā)揮著越來越重要的作用。與傳統(tǒng)工藝類似，增材制造工藝中的原材料和成品都需要進行相關的表征測試，以符合相應的質(zhì)量標準。其中，孔隙度是評估增材制造過程的重要指標，粉體的孔隙度會強烈影響成型過程及成品部

? 粉霧劑（DPI）通過患者主動吸入的方式向肺部深處遞送給定劑量的藥物活性成分（API）。常用輔料為乳糖，與API混合制備得處方后經(jīng)氣流作用從膠囊、泡罩或裝置中分散進入肺部，通常API小顆粒沉積于肺泡，乳糖大顆粒截留于喉部隨后吞咽。在混合、填充和藥物釋放的過程中，乳糖特性很大程度上影響了DPI的