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電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)
鹽城天澄環(huán)保新技術(shù)研究所 2009-02-08 點擊2997次
鹽城天澄環(huán)保新技術(shù)研究所 2009-02-08 點擊2997次
電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)
精煉爐除塵系統(tǒng)技術(shù)
電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù),在我國已經(jīng)是很成熟的技術(shù)了。其技術(shù)的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應(yīng)電爐煙塵的特性。目前,長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)應(yīng)用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經(jīng)近乎于常規(guī),但大部分長袋低壓脈沖袋式除塵器其結(jié)構(gòu)是方型結(jié)構(gòu)。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均,致使濾袋袋壓不平衡而影響濾袋的使用壽命,且氣流容易形成“渦流”其結(jié)構(gòu)性的氣密性不嚴(yán)、漏風(fēng)率高的缺陷使該除塵器收塵效果大打折扣,嚴(yán)重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去除塵功能。再者,體積大、鋼耗量多、投資大也成為客戶的商務(wù)投資負(fù)擔(dān)。帶著這些問題,筆者在幾家中小型煉鋼廠嘗試采用由筆者設(shè)計的集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器應(yīng)用在中小型煉鋼電爐的除塵系統(tǒng)上均取得了很大的成功。
2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建筑鋼材,其煙氣量根據(jù)計算為2×180000m3/h。
一、工藝流程
二、主要設(shè)備選型
1.電爐捕集罩:
為保證90%的煙氣捕集率,在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式(半)密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。
移動式(半)密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟,待料籃吊至爐頂上空時,大門逐漸關(guān)小,僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫,能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。
移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體,沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運動。
2.LF精煉爐捕集罩:
精煉爐采用移動式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式,對于20噸LF爐,其成份較為穩(wěn)定,煙氣量較小,移動式側(cè)吸罩按進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)速度計算排煙量。
3.管道配置:
根據(jù)上述計算工況煙氣總量。系統(tǒng)管道配置如下:
(1)所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑;
(2)管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔;
(3)管道每隔5米設(shè)加強(qiáng)圈;
(4)管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;
(5)管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié);
(6)管道的布置應(yīng)有一定的角度。
4.煙氣冷卻混合器:
由于中小型鋼廠場地都比較狹窄,缺乏規(guī)劃,除塵器布置離電爐一般都比較近,而電爐生產(chǎn)溫度較高,有時,還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設(shè)備的情況發(fā)生,為保證整個除塵器安全穩(wěn)定的運行,系統(tǒng)設(shè)置煙氣冷卻混合器,一方面混合煙氣平衡壓力;另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫,以保證除塵器系統(tǒng)的安全運行。
設(shè)計要求:
煙氣冷卻混合器材料采用Q235;
設(shè)備進(jìn)出口一般在16-25s/m,本設(shè)計取18s/m;
筒體內(nèi)流速在10s/m;筒體內(nèi)設(shè)置上隔火板、下隔火板各一塊;
為方便維修,設(shè)置平臺和欄桿;事故混風(fēng)閥為氣動碟閥;
5.除塵器選型:
除塵設(shè)備采用型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器及配套風(fēng)機(jī)、電機(jī)及控制系統(tǒng)。系統(tǒng)運行能根據(jù)電爐冶煉工藝狀況而變化,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速采用電液啟動方式,
G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器,采用脈沖強(qiáng)力清灰方式,除塵器進(jìn)風(fēng)方式采用獨立風(fēng)道+中筒體左右對稱雙切向旋轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng),大顆粒粉塵可在慣性力的作用下,直接落入除塵器灰斗,細(xì)小粉塵隨氣流上升時被濾袋捕集。
濾料采用滌淪濾料具有表面過濾性能的材質(zhì),粉塵與濾袋剝離性較好,清灰效能強(qiáng),除塵器運行阻力平穩(wěn),濾袋使用近一年沒有出現(xiàn)任何破袋。
G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器
主要技術(shù)參數(shù)如下:
型號: G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器
處理對象: 20噸電爐除塵 (2臺)
20噸精煉爐除塵 (1臺)
處理煙氣量 4550000m3/h
過濾面積 5420m2
過濾風(fēng)速 1.38m/min
倉室個數(shù) 5×2=10個(雙列布置)
濾袋尺寸 Φ160×6500mm
濾袋框架 Φ160×6500mm(表面防腐鍍鋅處理)
每倉過濾面積 542m2
濾袋總數(shù) 1666只
濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈
運行溫度 ≤130℃
入口含塵濃度 <6g/Nm3-12g/Nm3
出口排放濃度 <80mg/Nm3
清灰方式脈沖噴吹清灰
設(shè)備阻力 1500~1700Pa(可設(shè)定)
設(shè)備耐壓 -6000Pa
除塵效率 99.9%
6.引風(fēng)機(jī)及電機(jī):
型號: Y4-73-B№20.1D
流量: 185000~223230m3/h
全壓: 3930—3770Pa
所需功率: 355KW
轉(zhuǎn)速: 960r/min
配電機(jī): Y3551-6
電壓; 380V IP44
三、技術(shù)特點
在中小鋼廠采用G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器,有以下主要的技術(shù)特點:
它具有組合靈活、處理能力大,工作穩(wěn)定,凈化效率高、清灰能力強(qiáng)、運行阻力低技術(shù)特點,且具有投資省的商務(wù)優(yōu)勢。尤其是除塵器采用圓形結(jié)構(gòu),氣流沒有產(chǎn)生形成“渦流”影響氣流流通的條件,也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題,而且,氣密性好、耐負(fù)壓強(qiáng)度高。占地面積小,操作方便,便于集中控制,機(jī)械維修工作量小,重量輕(它的重量在處理同等風(fēng)量和同等過濾面積是情況下,比方形結(jié)構(gòu)的脈沖袋式除塵器重量輕30%,這樣,可大大節(jié)省投資)等優(yōu)點。
2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建筑鋼材,其煙氣量根據(jù)計算為2×180000m3/h。
一、工藝流程
二、主要設(shè)備選型
1.電爐捕集罩:
為保證90%的煙氣捕集率,在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式(半)密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。
移動式(半)密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟,待料籃吊至爐頂上空時,大門逐漸關(guān)小,僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫,能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。
移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體,沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運動。
2.LF精煉爐捕集罩:
精煉爐采用移動式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式,對于20噸LF爐,其成份較為穩(wěn)定,煙氣量較小,移動式側(cè)吸罩按進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)速度計算排煙量。
3.管道配置:
根據(jù)上述計算工況煙氣總量。系統(tǒng)管道配置如下:
(1)所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑;
(2)管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔;
(3)管道每隔5米設(shè)加強(qiáng)圈;
(4)管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;
(5)管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié);
(6)管道的布置應(yīng)有一定的角度。
4.煙氣冷卻混合器:
由于中小型鋼廠場地都比較狹窄,缺乏規(guī)劃,除塵器布置離電爐一般都比較近,而電爐生產(chǎn)溫度較高,有時,還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設(shè)備的情況發(fā)生,為保證整個除塵器安全穩(wěn)定的運行,系統(tǒng)設(shè)置煙氣冷卻混合器,一方面混合煙氣平衡壓力;另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫,以保證除塵器系統(tǒng)的安全運行。
設(shè)計要求:
煙氣冷卻混合器材料采用Q235;
設(shè)備進(jìn)出口一般在16-25s/m,本設(shè)計取18s/m;
筒體內(nèi)流速在10s/m;筒體內(nèi)設(shè)置上隔火板、下隔火板各一塊;
為方便維修,設(shè)置平臺和欄桿;事故混風(fēng)閥為氣動碟閥;
5.除塵器選型:
除塵設(shè)備采用型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器及配套風(fēng)機(jī)、電機(jī)及控制系統(tǒng)。系統(tǒng)運行能根據(jù)電爐冶煉工藝狀況而變化,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速采用電液啟動方式,
G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器,采用脈沖強(qiáng)力清灰方式,除塵器進(jìn)風(fēng)方式采用獨立風(fēng)道+中筒體左右對稱雙切向旋轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng),大顆粒粉塵可在慣性力的作用下,直接落入除塵器灰斗,細(xì)小粉塵隨氣流上升時被濾袋捕集。
濾料采用滌淪濾料具有表面過濾性能的材質(zhì),粉塵與濾袋剝離性較好,清灰效能強(qiáng),除塵器運行阻力平穩(wěn),濾袋使用近一年沒有出現(xiàn)任何破袋。
G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器
主要技術(shù)參數(shù)如下:
型號: G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器
處理對象: 20噸電爐除塵 (2臺)
20噸精煉爐除塵 (1臺)
處理煙氣量 4550000m3/h
過濾面積 5420m2
過濾風(fēng)速 1.38m/min
倉室個數(shù) 5×2=10個(雙列布置)
濾袋尺寸 Φ160×6500mm
濾袋框架 Φ160×6500mm(表面防腐鍍鋅處理)
每倉過濾面積 542m2
濾袋總數(shù) 1666只
濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈
運行溫度 ≤130℃
入口含塵濃度 <6g/Nm3-12g/Nm3
出口排放濃度 <80mg/Nm3
清灰方式脈沖噴吹清灰
設(shè)備阻力 1500~1700Pa(可設(shè)定)
設(shè)備耐壓 -6000Pa
除塵效率 99.9%
6.引風(fēng)機(jī)及電機(jī):
型號: Y4-73-B№20.1D
流量: 185000~223230m3/h
全壓: 3930—3770Pa
所需功率: 355KW
轉(zhuǎn)速: 960r/min
配電機(jī): Y3551-6
電壓; 380V IP44
三、技術(shù)特點
在中小鋼廠采用G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器,有以下主要的技術(shù)特點:
它具有組合靈活、處理能力大,工作穩(wěn)定,凈化效率高、清灰能力強(qiáng)、運行阻力低技術(shù)特點,且具有投資省的商務(wù)優(yōu)勢。尤其是除塵器采用圓形結(jié)構(gòu),氣流沒有產(chǎn)生形成“渦流”影響氣流流通的條件,也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題,而且,氣密性好、耐負(fù)壓強(qiáng)度高。占地面積小,操作方便,便于集中控制,機(jī)械維修工作量小,重量輕(它的重量在處理同等風(fēng)量和同等過濾面積是情況下,比方形結(jié)構(gòu)的脈沖袋式除塵器重量輕30%,這樣,可大大節(jié)省投資)等優(yōu)點。
技術(shù)項目設(shè)計人王工簡介: (13004488475,15005106507) 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設(shè)計20余項,主持大型環(huán)保工程總承包2項,涉及工程投資近3億元,是(電改袋)施工的主要負(fù)責(zé)人之一,有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗,也是”863“.國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設(shè)計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設(shè)計方案主要負(fù)責(zé)人...2005年11月設(shè)計日本帝人三原事務(wù)所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器,240T/H電袋復(fù)合除塵器通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵,山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團(tuán)制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵系統(tǒng). 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司第一燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計,山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計等。。。。。
一,除塵器,布袋式除塵器,袋式除塵器;
二 靜電除塵器,電除塵器,電除塵;堿回收爐電除塵器
三,電袋復(fù)合除塵器,電袋除塵器,電袋組合式除塵器;
四,脈沖布袋除塵器,鍋爐除塵器,低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器
五,除塵設(shè)備,燒結(jié)板除塵器,塑燒板除塵器,濾筒式除塵器
六,木工車間設(shè)備除塵,氣箱脈沖除塵器,立窯除塵.
七,選粉機(jī),增濕塔,電解鋁除塵器,布袋除塵器阻火裝置,除塵器阻火裝置,
為客戶提供全套的設(shè)備圖紙,使得客戶能根據(jù)自己的需要生產(chǎn)其急需的設(shè)備,從而節(jié)約了大量的設(shè)備投入資金和運輸費用。