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鐵合金電爐袋式除塵技術(shù) 硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細(xì)粒徑的含塵煙氣對(duì)室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此，無(wú)論從環(huán)保效益還是社會(huì)效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。 硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐**代表性，多年穩(wěn)定的運(yùn)行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件，結(jié)合我國(guó)干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來(lái)大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的（如抗結(jié)露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應(yīng)用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。 硅錳粉塵的理化性質(zhì) 1.1化學(xué)成份 成份 MnO SiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 P 含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11 1.2粉塵分散度 粒度um ＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3 ＜3 % 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3 1.3粉塵堆比重：3g～9g/cm3 1.4平均粒徑：3.24um 1.5比表面積：8.47m2/g 1.6煙氣的含濕量：1.8~2.2% 1.7煙塵含塵濃度：6g/ Nm3 1.8煙氣的露點(diǎn)溫度：70～80℃ 二、煙氣凈化系統(tǒng)工程工藝及特點(diǎn) 2.1工藝流程 硅錳電爐煙氣具有顆粒細(xì)、粉塵易吸潮、比電阻高的特性，治理較難。 由于電爐產(chǎn)生的煙氣含有錳元素，易產(chǎn)生火花，為防止火花燒袋和溫度過高，系統(tǒng)設(shè)置了U型冷卻器，煙氣經(jīng)后U型冷卻除火花后進(jìn)入長(zhǎng)袋低壓分室停風(fēng)脈沖袋式除塵器，凈化后煙氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排入大氣。收集下來(lái)的粉塵通過脈沖清灰落入灰斗，經(jīng)過螺旋輸灰機(jī)、卸灰閥排出，包裝集中堆放，待用。 另設(shè)置事故放散閥,在緊急情況下與氣動(dòng)野風(fēng)閥配合使用、如遇火花、通風(fēng)管道里的溫度過高(≥280℃時(shí))，打開放散閥，以免發(fā)生濾袋燒毀事故。氣動(dòng)野風(fēng)閥為DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一臺(tái)，溫控裝置置于U型冷卻器前面，當(dāng)煙氣溫度超過或280℃時(shí)，打開野風(fēng)閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 工藝流程圖如下： 2.2設(shè)計(jì)參數(shù) 電爐容量：8500KVA 一臺(tái) 6300KVA 一臺(tái) 電爐煙氣量：（按10Nm3/KVA加30%超負(fù)荷生產(chǎn)量計(jì)算煙氣量） 8500KVA 煙氣量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500 Nm3/h 6300KVA煙氣量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900 Nm3/h 煙氣溫度：250～280℃（降溫后溫度） 2.3煙氣凈化系統(tǒng)特點(diǎn) 2.3.1該系統(tǒng)有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，當(dāng)冶煉過程中出現(xiàn)刺火等不正?，F(xiàn)象、造成煙氣溫度過高時(shí)，通過二閥的聯(lián)動(dòng)工作和U型冷卻器的運(yùn)行，可確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。 2.3.2在野風(fēng)閥前部管道上設(shè)置有溫度監(jiān)測(cè)裝置。 2.3.3除塵器采用目前國(guó)內(nèi)***的技術(shù),其脈沖清灰、灰斗振動(dòng)、分室停風(fēng)的工作程序，全部由PLC微機(jī)集中控制，并與風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、溫度監(jiān)測(cè)連鎖。 2.4主要設(shè)備選型 2.4.1 U型冷卻器器700m2(8500KVA配用) 500m2(6300KVA配用) 2.4.2 G-ZDM中型分室低壓脈沖袋式除塵器-集約布置 8500KVA: 1953 m2 6300KVA: 1627 m2 合計(jì)過濾面積: 3580m2 其技術(shù)參數(shù)如下: 2.4.2.1型號(hào):G- ZDM1953 處理能力:111321～128898m3/h 過濾面積:1953m2 過濾風(fēng)速:0.95～1.1m/min 濾袋數(shù)量:648條 濾袋材質(zhì):耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃) 濾袋規(guī)格:￠160×6000mm 入口濃度:6g/Nm3 2.4.2.2型號(hào):G-ZDM1627 處理能力:92739～107382m3/h 過濾面積:1627m2 過濾風(fēng)速:0.95～1.1m/min 濾袋數(shù)量:540條 濾袋材質(zhì):耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃) 濾袋規(guī)格:￠160×6000mm 入口濃度:6g/Nm3 2.4.3主排風(fēng)機(jī) 型 號(hào):Y4-68 №14D 全 壓:4000Pa 流 量: 130000m3/h 配電機(jī):Y355-4-250/380/IP44 電機(jī)功率:280KW 電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450rpm 配電動(dòng)執(zhí)行器:DJK5100 型 號(hào):Y7-51 №13D 全 壓:4500Pa 流 量: 100000m3/h 配電機(jī):Y315-4-200/380/IP44 電機(jī)功率:220KW 電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450rpm 配電動(dòng)執(zhí)行器:DJK5100 2.4.4系統(tǒng)管道(管道流速按18/s計(jì)算) 2.4.5煙囪(系統(tǒng)共用) 2.4.6二閥 8500KVA 二閥 放散閥:DN1600 （氣動(dòng)） 野風(fēng)閥：DN500 （氣動(dòng)）(帶溫測(cè)元件) 6300KVA 二閥 放散閥:DN1400 （氣動(dòng)） 野風(fēng)閥：DN450 （氣動(dòng)）(帶溫測(cè)元件) 技術(shù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)人王工簡(jiǎn)介: (15005106507) 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國(guó)家**二十項(xiàng).主持大中型環(huán)保工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)20余項(xiàng)，主持大型環(huán)保工程總承包2項(xiàng)，涉及工程投資近2億元，是（電改袋）施工的主要負(fù)責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn)，也是”863“.國(guó)內(nèi)**臺(tái)電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時(shí)煙氣量全套設(shè)計(jì)方案參與。星火熱電廠75噸/小時(shí)鍋爐袋式除塵設(shè)計(jì)方案主要負(fù)責(zé)人.曾與澳大利亞袋式除塵器專家共同研究參與國(guó)內(nèi)電力行業(yè)除塵器設(shè)計(jì)..2005年11月設(shè)計(jì)日本帝人三原事務(wù)所世界**臺(tái)以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器通過日本專家審核,已正式投入生產(chǎn) 。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團(tuán)制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵系統(tǒng). 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司**燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計(jì)，山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)等。。。。。。除塵器，布袋除塵器，除塵設(shè)備，袋式除塵器，脈沖除塵器，脈沖袋式除塵器，脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器