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作為全球固態(tài)電池技術(shù)研發(fā)的前沿陣地，日本企業(yè)對(duì)硫化物與氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的量產(chǎn)需求持續(xù)攀升，但其高環(huán)境敏感性、工藝復(fù)雜性及嚴(yán)苛的環(huán)保要求成為行業(yè)痛點(diǎn)。

在Battery Japan 2025展會(huì)上，博億（東5館E53-22）推出的硫化物/氧化物雙路徑固態(tài)電解質(zhì)產(chǎn)線解決方案。

憑借全流程密閉設(shè)計(jì)、納米級(jí)精度控制與智能化整線整合能力，成為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)焦點(diǎn)。  

一、材料特性與技術(shù)要求：硫化物與氧化物的雙重挑戰(zhàn)

1.硫化物固態(tài)電解質(zhì)

特性：離子電導(dǎo)率高（10?2~10?3 S/cm）、低溫性能優(yōu)異，但對(duì)濕度和氧氣極度敏感，需全程惰性氣體保護(hù)。

技術(shù)難點(diǎn)：合成過(guò)程中易產(chǎn)生H?S等有害氣體；納米化研磨時(shí)易因局部高溫導(dǎo)致成分分解。  

2. 氧化物固態(tài)電解質(zhì)

特性：化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高，但燒結(jié)溫度需達(dá)1200℃以上，且界面阻抗大，需超細(xì)粒度（D50≤100nm）提升性能。 

技術(shù)難點(diǎn)：高溫?zé)Y(jié)易引發(fā)晶格缺陷；粉體分散不均勻?qū)е码姵貎?nèi)短路風(fēng)險(xiǎn)。 

二、博億產(chǎn)線核心優(yōu)勢(shì)：定制化破解量產(chǎn)瓶頸

1.全流程密閉生產(chǎn)，滿足硫化物“零污染”需求

惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)：從原料拆包、混合到罐裝，全程通入N?/Ar，關(guān)鍵環(huán)節(jié)含氧量監(jiān)測(cè)精度達(dá)1ppm，防止硫化物氧化失效。 

防泄漏設(shè)計(jì)：采用氣力輸送+雙閥密封技術(shù)，粉塵泄漏率＜0.05mg/m3，遠(yuǎn)低于日本《勞動(dòng)安全衛(wèi)生法》標(biāo)準(zhǔn)。 

有害氣體處理：研磨區(qū)集成H?S吸附模塊，廢氣凈化效率≥99.8%。 

手套箱露點(diǎn)溫度控制：通過(guò)露點(diǎn)控制達(dá)-80℃（對(duì)應(yīng)H?O濃度0.001ppm）及多級(jí)干燥塔（硅膠+分子篩）實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)濕度補(bǔ)償，有效避免鈣鈦礦薄膜吸濕相分離，可將硫化物固態(tài)電解質(zhì)（Li?PS?）水解副反應(yīng)抑制至最低，保持離子電導(dǎo)率＞10?3 S/cm。

 2. 納米級(jí)研磨與精準(zhǔn)溫控，攻克氧化物一致性難題

濕法納米研磨系統(tǒng)：采用博億NMM型納米砂磨機(jī)，研磨粒度可達(dá)30nm，配合在線激光粒度儀實(shí)時(shí)反饋調(diào)節(jié)，確保D90≤200nm（硫化物）及D50≤80nm（氧化物）的嚴(yán)苛要求。 

梯度燒結(jié)技術(shù)：氧化鋁窯爐多溫區(qū)獨(dú)立控溫（精度±0.5℃），通過(guò)分段升溫消除熱應(yīng)力，產(chǎn)品晶格缺陷率降低40%。  

3. 智能化整線協(xié)同，降本增效直擊日本痛點(diǎn)

一體化控制系統(tǒng)：PLC+IoT平臺(tái)實(shí)現(xiàn)從配料（誤差≤0.3%）、混合（均勻度CV值≤5%）到罐裝的全流程數(shù)據(jù)貫通，減少人工干預(yù)。 

節(jié)能設(shè)計(jì)：熱能回收系統(tǒng)將燒結(jié)余熱用于原料干燥，綜合能耗較傳統(tǒng)產(chǎn)線降低25%，契合日本“GX（綠色轉(zhuǎn)型）戰(zhàn)略”。  

模塊化擴(kuò)展：產(chǎn)線支持1-1000噸/年產(chǎn)能靈活配置，適配日本中小企業(yè)“小批量、多批次”生產(chǎn)需求。  

三、日本市場(chǎng)適配性：合規(guī)性、安全性與本地化服務(wù)

1. 合規(guī)認(rèn)證：產(chǎn)線符合日本JIS B 9902（防爆設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)）、JEMIC計(jì)量認(rèn)證及REACH環(huán)保法規(guī)。 

2. 安全性強(qiáng)化：硫化物產(chǎn)線配備“濕度-氧氣-溫度”三重聯(lián)鎖報(bào)警，異常狀態(tài)0.1秒切斷流程。氧化物燒結(jié)區(qū)采用多層隔熱防護(hù)，表面溫升≤5℃（環(huán)境溫度25℃時(shí)）。 

3. 本地化支持：博億已與日本合作伙伴建立技術(shù)服務(wù)中心，可提供設(shè)備調(diào)試與工藝優(yōu)化的一站式服務(wù)。針對(duì)日本客戶需求，開(kāi)發(fā)適配小空間廠房的“立體式產(chǎn)線布局方案”。  

四、以中國(guó)方案定義日本固態(tài)電池未來(lái)

在固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化競(jìng)速中，博億通過(guò)“材料特性-工藝-設(shè)備”深度耦合的整線思維，為日本企業(yè)提供了兼具精度、安全與經(jīng)濟(jì)效益的落地路徑。

正如博億技術(shù)總監(jiān)方總在展會(huì)所言： “日本市場(chǎng)所需求的，不僅僅是設(shè)備本身，更是從技術(shù)知識(shí)（know-how）到深刻理解原理（know-why）的全方位、全鏈條的支持與賦能。”

隨著硫化物與氧化物路線的并行突破，博億正以“中國(guó)智造”重新定義全球固態(tài)電池競(jìng)爭(zhēng)格局。