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常熟市建礦機(jī)械有限責(zé)任公司 2018-11-30 點(diǎn)擊1436次
摘要:立磨是節(jié)能降耗的粉磨設(shè)備。近年來具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的立磨技術(shù)發(fā)展非常之快。而且立磨本身在每個(gè)工藝環(huán)節(jié)又有很多節(jié)能的方法。本文從已經(jīng)成功運(yùn)行、各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，并且遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值的HRM礦渣立式磨運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)中，總結(jié)出在保證高運(yùn)轉(zhuǎn)率的前提下，從磨機(jī)優(yōu)化工藝、設(shè)備管理等方面降低電耗、熱耗、磨耗的各項(xiàng)措施。
常熟建礦有限責(zé)任公司位于江蘇省常熟市，專門負(fù)責(zé)立磨的設(shè)計(jì)開發(fā)和制造銷售工作。從2005年第一臺(tái)國產(chǎn)礦渣立磨銷售至今，HRM型礦渣立式磨已經(jīng)累積銷售30多臺(tái)，投入運(yùn)行的達(dá)到20多臺(tái)，形成了系列產(chǎn)品，能夠滿足年產(chǎn)30～100萬t的系統(tǒng)要求。作為專業(yè)的立磨設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商，粉體公司不僅提供優(yōu)良的設(shè)備，同時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，延伸自己的服務(wù)范圍，為客戶利益最大化提供幫助。本文在總結(jié)已投產(chǎn)立磨運(yùn)行情況的基礎(chǔ)上，對HRM型礦渣立式磨的節(jié)能降耗提出幾項(xiàng)措施分述如下。
1 HRM型礦渣立式磨系統(tǒng)介紹
圖1為標(biāo)準(zhǔn)的礦渣粉磨工藝流程圖，礦渣粉磨系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)。原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)由輸送皮帶、中轉(zhuǎn)倉、皮帶秤等組成，負(fù)責(zé)將原料輸送進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨；粉磨系統(tǒng)主要指立磨，負(fù)責(zé)原料的粉磨，烘干及選粉功能；外循環(huán)系統(tǒng)由外排輸送皮帶、斗式提升機(jī)及除鐵裝置組成，負(fù)責(zé)將初步粉磨的半成品，通過機(jī)械提升，重新喂入磨機(jī)內(nèi)，再次參加粉磨，能夠有效地降低磨內(nèi)壓差，同時(shí)降低風(fēng)機(jī)能耗；成品收集系統(tǒng)由收塵器、輸送斜槽、提升機(jī)和成品庫等組成，負(fù)責(zé)將立磨分選出的合格產(chǎn)品收集起來，并輸送到成品庫中；供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、排氣煙筒等，主要為系統(tǒng)提供動(dòng)能，使得物料在系統(tǒng)中流動(dòng)起來：供熱系統(tǒng)主要指熱風(fēng)爐系統(tǒng)，借助供風(fēng)系統(tǒng)，將物料在磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘干。立式磨廠家
2 HRM型礦渣立式磨系統(tǒng)優(yōu)化
在粉磨系統(tǒng)中．評價(jià)立磨性能的指標(biāo)主要包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗、熱耗、磨耗、運(yùn)轉(zhuǎn)率及其他。下面以HRM2400M礦渣立磨為例，從技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行指標(biāo)以及節(jié)能降耗的措施三個(gè)方面進(jìn)行闡述。
2.1 技術(shù)參數(shù)
表1為HRM2400M礦渣立磨的技術(shù)參數(shù)．設(shè)計(jì)產(chǎn)量為45t/h．年產(chǎn)量30萬t，允許的最大水分為15%，成品比表面積可以靈活調(diào)整。確保>4200cm2/g，漏風(fēng)系數(shù)<10%。
2.2 運(yùn)行指標(biāo)
對于企業(yè)來講，最重要的就是經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，即每噸礦粉的利潤，而為了將HRM礦渣立磨用戶的利潤最大化,我們的目標(biāo)是如何降低每噸礦粉的運(yùn)行成本,即電耗、熱耗和磨耗，同時(shí)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。2009年公司組織人員對于已經(jīng)運(yùn)行的多個(gè)工廠，多臺(tái)立磨進(jìn)行了系統(tǒng)標(biāo)定，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表2～6。
從表2可以看出，首先各個(gè)工廠的產(chǎn)量均達(dá)到并超過了設(shè)計(jì)產(chǎn)量,工廠l的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了54t左右，年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到了80%以上，超過了設(shè)計(jì)值近20%，為工廠帶來了超額利潤。工廠6通過在礦渣中添加爐渣的混合材,爐渣摻量達(dá)到了20%，投料量達(dá)到了60～70t/h．產(chǎn)品合格，有效地降低了成本。各個(gè)工廠通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù),有效地控制成品的比表面積,靈活生產(chǎn)不同品種的礦粉。
礦渣與傳統(tǒng)水泥廠原料相比,除了易磨性較差外，磨蝕性也不好。所以立磨的磨損問題曾一度限制了礦渣立磨的發(fā)展。隨著耐磨技術(shù)的進(jìn)步，以及國外耐磨材料的引進(jìn)，礦渣立磨的耐磨材料問題得以解決。從表3、表4可以看出，不同耐磨材質(zhì)對應(yīng)不同原料的磨損量統(tǒng)計(jì)，目前廣泛采用的堆焊材料的磨耗最低，高爐礦渣的磨耗統(tǒng)計(jì)為6～10g/t。表3為HRM礦渣立磨的磨耗統(tǒng)計(jì)，堆焊周期都達(dá)到并超過了設(shè)計(jì)值，>1500h，金屬磨耗為5g/t左右,并且通過粉體公司的排鐵技術(shù)，能夠有效地降低金屬磨耗。
很多礦渣磨企業(yè)全廠只有一塊總電表，沒有對磨機(jī)主電機(jī)和選粉機(jī)設(shè)單獨(dú)的電表，所以我們對全廠的綜合用電進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。從表5可以看到，各個(gè)廠的全廠電耗略有不同，和系統(tǒng)配置及操作參數(shù)等有關(guān)，電耗在46～51kWh/t之間(包括生活辦公用電)。從我們的標(biāo)定數(shù)據(jù)及工廠的統(tǒng)計(jì)來看,磨機(jī)本體的電耗要<30kWh/t，已達(dá)到國外同類產(chǎn)品指標(biāo)。
另外一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)就是熱耗,各個(gè)工廠的燃料有所不同,有用高爐煤氣，也有用焦?fàn)t煤氣的，還有燒煤的,當(dāng)然他們的熱值也會(huì)有所不同，表6給出了幾家工廠的熱消耗情況。由于原料的水分．成品水分及熱風(fēng)爐設(shè)備等影響因素比較多,熱值的統(tǒng)計(jì)結(jié)果僅作為參考。
2.3 節(jié)能降耗的措施
2.3.1 降低系統(tǒng)電耗的措施
系統(tǒng)電耗指生產(chǎn)每噸成品礦粉需要使用多少千瓦時(shí)的電。它包括磨機(jī)本體電耗、輔機(jī)電耗及其他低壓用電。磨機(jī)本體電耗主要包括主電機(jī)和選粉機(jī)電機(jī)的電耗;輔機(jī)電耗主要指主排風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等高壓輔機(jī)用電；磨機(jī)主電機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)和主排風(fēng)機(jī)的電耗占系統(tǒng)總電耗的80%左右,所以降低系統(tǒng)電耗的關(guān)鍵就是如何降低磨機(jī)本體電耗和主排風(fēng)機(jī)電耗。