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?提取物真空帶式干燥機(jī)80kg將被干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，達(dá)到連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的效果。設(shè)備主體均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼板，筒體內(nèi)表面、封頭內(nèi)外側(cè)粗糙度Ra<0.8μm。履帶材質(zhì)

?頂噴流化床制粒機(jī)流化床制粒原理 在流化床制粒機(jī)中，壓縮空氣和粘合劑溶液按一定比例由噴嘴霧化并噴至流化床層上正處于流化狀態(tài)的物料粉末上。首先液滴使接觸到的粉末潤濕并聚結(jié)在其周圍形成粒子核，同時再由繼續(xù)噴入的液滴落在粒子核表面上產(chǎn)生粘合架橋作用，使粒子核與粒子核之間、粒子核與粒子之間相互結(jié)合，逐漸形成較

?水溶性液體料磷酸鐵鋰正極材料噴霧干燥機(jī)LPG-1000空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。采

?膠囊劑300-350公斤/小時干法制粒機(jī) 采購數(shù)量1套： 主機(jī)300型，制粒生產(chǎn)能力范圍：膠囊劑300-350公斤/小時（壓完片后直接絞碎過10目篩網(wǎng)得合格顆粒）；顆粒220-300公斤/小時（以黨參顆粒為樣品驗(yàn)收），以10目至80目之間為合格顆粒，粗粉和細(xì)粉能反復(fù)循環(huán)制粒，收率≥97%。滿足中藥藥

?雙甘膦閃蒸干燥機(jī)XSG-10工況條件介質(zhì)名稱:雙甘膦；濕粉平均含水率：20%；干粉平均含水率：≤0.5%；干粉堆積密度：≈0.75g/ml；黏度：非粘性固體；加熱方式：0.8Mpa飽和蒸汽；環(huán)境溫度：常溫。技術(shù)要求進(jìn)風(fēng)溫度：150-160℃；出風(fēng)溫度：90-100℃；蒸發(fā)量：400-500kg/h；

?土霉素氣流干燥系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管(1)，其特征在于，所述進(jìn)氣管(1)一端與熱風(fēng)爐(19)相連接，所述熱風(fēng)爐(19)一側(cè)連接有出氣管(20)，所述進(jìn)氣管(1)另一端固定有進(jìn)氣倉(2)，所述進(jìn)氣倉(2)內(nèi)部一側(cè)固定有L形擋板(6)，所述L形擋板(6)內(nèi)插設(shè)有連接板(5)，所述連接板(5)固定在排風(fēng)扇(4)

?200L/h酵母液噴霧干燥塔系統(tǒng)200L/h噴酵母液，料液濕固35%-40%，出料希望把水分控制在8%以下 一種固體海洋紅酵母的噴霧干燥系統(tǒng)，包括干燥腔，其特征在于，噴霧干燥系統(tǒng)還包括二次干燥裝置，二次干燥裝置安裝在所述干燥腔下方，二次干燥裝置包括二次干燥腔，二次干燥腔包括一入料口和一出料口，一入料

?流化床捕塵袋在固體制劑生產(chǎn)過程中，布袋是常用的一種配件。可以做成流化床捕集袋、微粉捕集袋、呼吸器捕集袋等，都與藥品直接接觸，對收集藥粉，阻隔物料流失起著關(guān)鍵作用。所以布袋材質(zhì)、孔徑在產(chǎn)品研發(fā)過程中都應(yīng)該確定，在生產(chǎn)使用中也應(yīng)對布袋進(jìn)行標(biāo)記，做到專品專用，避免交叉污染。捕集袋的布料一般都具有防靜電、耐

?皂素提取液8噸壓力式噴霧干燥機(jī)設(shè)計一個日處理皂素提取液8噸的壓力式噴霧干燥項目，皂素液濃度20-24波美度用于解決現(xiàn)有技術(shù)中直接將噴霧干燥過程中產(chǎn)生的熱濕氣排放入大氣中，且通過自然冷卻的方式使干料降溫，未對熱濕氣和干料中的熱量進(jìn)行有效回收利用，造成了能源浪費(fèi)的問題，具體是一種熱量可回收的節(jié)能噴霧干燥

?BC360L稱重顯示控制器BC360L系列通用型稱重顯示控制器具備工業(yè)稱重應(yīng)用所需要的各種基本控制功能，并可將稱重信號實(shí)時轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊信號，集現(xiàn)場顯示與遠(yuǎn)程傳輸于一體，廣泛適用于冶金，化工，建材，飼料，食品飲料，紡織，實(shí)驗(yàn)室，材料分析等行業(yè)。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、緊湊的盤裝型結(jié)構(gòu)，節(jié)省安裝空間2、新一

?單軸圓盤槳葉真空耙式干燥機(jī)4000L型號：4000L熱源：蒸汽食品添加劑真空耙式干燥機(jī)，包括干燥筒和設(shè)置在干燥筒內(nèi)的攪拌桿，干燥筒上方設(shè)置有入料口，干燥筒下方設(shè)置有出料口，攪拌桿主要由水平設(shè)置在干燥筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和交錯設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外部的耙桿構(gòu)成，耙桿外部交錯設(shè)置有橫桿，耙桿端部設(shè)置有貼合干燥筒內(nèi)壁的刮，干

?72㎡氨基磺酸盤式干燥機(jī) 物料名稱：氨基磺酸； 干燥前含水率：約6%； 干燥后含水率：約0.05%； 處理量：約3000kg/h； 水分蒸發(fā)量：約178kg； 熱源：0.4-0.6Mpa飽和蒸汽； 加熱面積：72m2； 冷卻面積：12m2； 出料方式：螺旋輸送； 排濕方式：風(fēng)機(jī)； 冷卻方式：冷卻水

?KJG-18型汚泥空心槳葉干燥機(jī) 物料參數(shù) 物料：汚泥； 初水份：約80%?85%； 終水份：約30%； 處理量：（處理量含水率85%污泥4噸/20h） 進(jìn)料溫度：15°C； 除塵裝置：XF型旋風(fēng)分離+水膜除塵器除塵裝置； 設(shè)備材質(zhì)：物料經(jīng)過處不銹鋼制作，材質(zhì)sus304；其余碳鋼噴漆。 設(shè)備總重：

?環(huán)糊精噴霧干燥機(jī)200kg/h料液條件 物料名稱：環(huán)糊精 含固量：20-30%（設(shè)計取 20%） 初水份：約 70-80%終水份：＜5%蒸發(fā)量：約 200kg/h 和約 400kg/h進(jìn)風(fēng)溫度：200-240℃出風(fēng)溫度：80-100℃工藝條件 霧化方式：離心式 霧滴與空氣接觸方式： 除塵方式： 兩級

?BC360A配料控制器特性緊湊的盤裝型結(jié)構(gòu)，節(jié)省安裝空間新一代嵌入式高速工業(yè)處理器，抗干擾強(qiáng)優(yōu)化的數(shù)字濾波和快速跟隨技術(shù)雙速給料支持最多4種物料配料和卸料支持自動，半自動和手動模式支持批次和累計功能掉電可保存10組配方數(shù)據(jù)4入12出開關(guān)量接口，支持重定義自動零跟蹤可選上電置零可選隔離的RS232/R

?25kg/h球形顆粒離心造粒干燥設(shè)備采購數(shù)量： 1（套）設(shè)備用途：用于稀土強(qiáng)化難熔合金復(fù)合粉體的離心式球形顆粒組裝等。水分蒸發(fā)量：≥25kg/h全程干粉產(chǎn)量：≥25kg/h漿料含固量：50%-55%離心轉(zhuǎn)速：15000r/min加熱：進(jìn)風(fēng)溫度260℃-320℃（可調(diào)）出風(fēng)溫度：100℃-130℃（可

?丁二酸氣流干燥機(jī)2T干燥物料名稱：丁二酸干燥前物料含水率：≤5%；干燥后產(chǎn)品含水率：≤0.2%進(jìn)風(fēng)溫度：≥200℃；生產(chǎn)能力（干品）：≥1904kg/h處理能力(濕料): ≥2000kg/h；加熱形式：電加熱或蒸汽加熱(待選)技術(shù)要求：與物料接觸均采用316L材質(zhì);氣流干燥機(jī)熱空氣進(jìn)入干燥器后快速沖

?BC360C重量變送器特性緊湊的盤裝型結(jié)構(gòu)，節(jié)省安裝空間 新一代嵌入式高速工業(yè)處理器，抗干擾強(qiáng)優(yōu)化的數(shù)字濾波和快速跟隨技術(shù)16位高精度DA輸出，4~20mA/0~10V可設(shè)置具備就地定量控制功能預(yù)置點(diǎn)比較功能自動零跟蹤可選上電置零可選隔離的RS232/RS485串行接口標(biāo)準(zhǔn)MODBUSRTU協(xié)議可

?14.2m2真空耙式干燥機(jī)5000L 5000L，換熱面積：14.2 m2，內(nèi)筒尺寸：φ1400×3400mm 30KW真空耙式干燥機(jī) 材質(zhì)及要求2205真空耙式干燥機(jī)，包括內(nèi)部設(shè)置有耙桿的機(jī)筒，機(jī)筒下方設(shè)置有用于機(jī)筒加熱的弧形加熱罩，加熱罩兩端設(shè)置有用于安裝加熱罩的安裝側(cè)板，安裝側(cè)板的內(nèi)壁開設(shè)有

?催化劑噴霧干燥設(shè)備LPG-1000催化劑噴霧干燥器，其特征在于，包括噴霧干燥器本體(4)、隔膜進(jìn)料泵(1)、離心霧化器(2)、空氣加熱器(3)、膜分離器(6); 所述噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14)，底端設(shè)置出料口 ； 所述膜分離器(6 )由殼體(7 )、隔板(8 )和若干

?6t/24h雙漿葉干燥機(jī)原料參數(shù)顏色 棕黑色、土褐色表現(xiàn)性質(zhì) 吸水性強(qiáng)、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)中可能含有金屬、土塊等狀態(tài) 原料采用噸袋儲存，大塊狀或粒裝、冬日露天形成堅硬大塊狀、夏日露天吸水存在部分溶解堆密度 1.19g/ml氣味 略帶少許氣味、烘干過程存在低沸點(diǎn)有機(jī)物揮發(fā)異味水溶液ph 7-8進(jìn)料自由水量

?磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置LPG-500包括干燥罐、料罐、輸料管、料泵、霧化器、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管道、熱風(fēng)噴頭和回收管道，所述的霧化器和回收管道設(shè)于干燥罐的頂部，料罐通過輸料管和霧化器連通，料泵設(shè)置在輸料管上，其特征在于：所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣端連接熱風(fēng)管道，熱風(fēng)管道環(huán)繞在霧化器下方的干燥罐的側(cè)壁上，熱風(fēng)管道上均勻

?200L醫(yī)藥沸騰干燥制粒機(jī)醫(yī)藥沸騰干燥制粒機(jī)，其特征在于：包括原料桶（1）、鼓風(fēng)機(jī)（2）、混合腔（3）、收集室（4）和通氣管（5），所述原料桶（1）的一端管道連接通氣管（5）的一通孔（51），所述通氣管（5）的一端管道連接鼓風(fēng)機(jī)（2），所述通氣管（5）的另一端貫穿混合腔（3）底部的內(nèi)壁，所述混合腔（

?6t/h氯化鋇晶體氣流干燥機(jī)采購技術(shù)要求1.烘干物料：氯化鋇晶體（平板離心機(jī)離下料）2.初水分：17%左右3.終水分：12%以下4.處理量：6t/h，蒸發(fā)水量360kg/h。5.熱源：0.2～0.4MPa蒸汽、150-160℃6.物料接觸設(shè)備材質(zhì)316L氣流干燥機(jī)是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡?/p>

?復(fù)合肥進(jìn)料量6噸/小時振動流化床 振動流化床干燥機(jī)與濕物料接觸處使用316L不銹鋼，如分布板材質(zhì)316L；與干物料接觸處使用304不銹鋼，并不免除賣方正確選擇材料的責(zé)任，賣方根據(jù)買方提供的物料參數(shù)選擇正確的材料 振動流化床干燥機(jī)要求在進(jìn)料水分過高發(fā)生物料粘壁、結(jié)疤后可以方便的人工清理。 干燥機(jī)必須設(shè)

?10kg/h閉路噴霧干燥設(shè)備1. 精準(zhǔn)控溫（至少能滿足70℃以上溫度控制需求）；2. 產(chǎn)能：10kg/h以上（進(jìn)風(fēng)溫度140℃，排風(fēng)溫度70℃為基準(zhǔn)。）3. 溶劑：1:2配制4. 溶質(zhì)溶劑比約為1:13 5. 每批物料約350kg（12片/批）6. 噴霧干燥輸出物料粒徑在20μm左右（多配幾個噴嘴以

?脫硫廢水干燥塔LPG-3000本工程脫硫廢水預(yù)處理采用“低溫多效閃蒸濃縮”工藝，處理完之后的廢水分別進(jìn)入兩臺機(jī)組干燥塔蒸發(fā)干燥（每臺干燥塔出力不低于本期一臺機(jī)組加一期工程脫硫廢水濃縮后的廢水量），干燥段旁路煙氣管取自空預(yù)器前煙道，干燥塔煙氣回流到除塵器前煙道，干燥塔底部排灰接至渣倉，投標(biāo)方負(fù)責(zé)接至渣

?中藥生產(chǎn)用脈動真空干燥箱，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的前側(cè)鉸接有箱門(2)，所述箱門(2)上設(shè)有觀察窗(3)，所述箱門(2)的內(nèi)側(cè)邊緣固定連接有密封膠條(4)，所述箱體(1)的頂部固定連接有真空抽氣泵(5)，所述真空抽氣泵(5)的頂部設(shè)有排氣口(6)，所述箱體(1)的內(nèi)部固定連接有支

?中藥生產(chǎn)用箱式沸騰干燥箱，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)腔設(shè)置有網(wǎng)板(2)，所述網(wǎng)板(2)下方設(shè)有導(dǎo)向裝置(3)，所述導(dǎo)向裝置(3)包括對稱設(shè)置的固定板(4)，所述固定板(4)相對一側(cè)設(shè)置有滑槽(5)，所述滑槽(5)內(nèi)安裝有齒條(6)，所述滑槽(5)上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(7)，且所述旋轉(zhuǎn)軸(

?ABS樹脂粉料立式沸騰流化床干燥機(jī)1.5kg1. 物料名稱：ABS樹脂粉料2. 干燥物料形態(tài)：粉料；脫水后濕粉料；3. 物料特性：團(tuán)聚，稍有異味；4. 被蒸發(fā)介質(zhì)：水分及微量有機(jī)物；5. 被蒸發(fā)介質(zhì)沸點(diǎn)：100℃（常壓）； 是否需要回收：否6. 物料初始含濕量：25-30%；其中含結(jié)晶水：無7.