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?ABS樹脂粉料立式沸騰流化床干燥機(jī)1.5kg1. 物料名稱：ABS樹脂粉料2. 干燥物料形態(tài)：粉料；脫水后濕粉料；3. 物料特性：團(tuán)聚，稍有異味；4. 被蒸發(fā)介質(zhì)：水分及微量有機(jī)物；5. 被蒸發(fā)介質(zhì)沸點(diǎn)：100℃（常壓）； 是否需要回收：否6. 物料初始含濕量：25-30%；其中含結(jié)晶水：無(wú)7.

?2微米氣流粉碎機(jī)氣流粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符

?攪拌漿式干燥機(jī)KJG-200空心槳葉干燥機(jī)殼體尾端設(shè)置的溢流板能夠有效地保證液位，以滿足蒸發(fā)需要，但是此種結(jié)構(gòu)也不可避免的存在了物料死角，排料不干凈，對(duì)于死料敏感的物料不適合，甚至給生產(chǎn)帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于現(xiàn)有社會(huì)大力提倡的綠色環(huán)保型纖維生產(chǎn)中，溢流板存在的死角給生產(chǎn)帶來(lái)了不可忽視的風(fēng)險(xiǎn)；取溢流板后，雖然

?1000L顆粒劑車間周轉(zhuǎn)料桶設(shè)備1000L顆粒劑車間周轉(zhuǎn)桶設(shè)備1、數(shù)量需求：周轉(zhuǎn)料桶17只（含桶體（多面）、桶蓋的不可被擦除的皮重編碼標(biāo)識(shí)），容積：1000L；2、材質(zhì)：與藥品接觸的部件，采用304不銹鋼材質(zhì)，厚度3mm，抗靜電，并有相關(guān)材質(zhì)證明文件，耐磨損，正常清洗、擦拭不會(huì)造成設(shè)備表面磨損；設(shè)備

?片劑藥品制備用濕法制粒機(jī)1.片劑藥品制備用濕法制粒機(jī)，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方安裝有支撐架（2），所述支撐架（2）的一側(cè)設(shè)置有存料箱（3），所述存料箱（3）的內(nèi)部安裝有潔凈存料盒（4），所述潔凈存料盒（4）內(nèi)部設(shè)置有高吸水性樹脂結(jié)構(gòu)（22），所述存料箱（3）的一側(cè)設(shè)置有掛鉤結(jié)

?連續(xù)進(jìn)料臥式沸騰干燥器 沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣-固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對(duì)流干燥過(guò)程中，熱空氣通過(guò)與濕物

?1 用于實(shí)驗(yàn)室干法制粒工藝樣品的制備2 進(jìn)料方式為水平進(jìn)料3 整機(jī)可移動(dòng)4 物料接觸面材質(zhì)為304或316L不銹鋼5 配置壓力恒定系統(tǒng)6 配置低溫控制系統(tǒng)7 配置二級(jí)整粒系統(tǒng)8 最小批量0.2kg9 生產(chǎn)能力1-10kg/h10 送料轉(zhuǎn)速10~150rpm11 壓輪轉(zhuǎn)速6-20rpm12 一級(jí)整粒轉(zhuǎn)

?300kg浸膏濕法混合機(jī)采用自動(dòng)上料（浸膏相對(duì)密度1.35、粉體、液體） 模式，產(chǎn)能300kg/機(jī)次。 混合時(shí)間可設(shè)置、速度可設(shè)置攪拌槳轉(zhuǎn)速50- 175rpm；制粒 刀轉(zhuǎn)速1000-2000rpm±10%。設(shè)備密封性良好，操作過(guò)程不泄露。 噴液、噴霧時(shí)間流量靈敏可調(diào)。 安裝要求：檢修距離、和地面密

?沸騰制粒產(chǎn)能300kg/機(jī)次帶有一步制粒功能 沸騰制粒產(chǎn)能300kg/機(jī)次（帶有一步制粒功能）。 送風(fēng)采用三級(jí)過(guò)濾： 配備耐熱性高效過(guò)濾器，過(guò)濾級(jí)別為H13。 可調(diào)節(jié)送風(fēng)量、送風(fēng)濕度、溫度，意向精度分別為5%、 ±5%、 ±3℃。 送風(fēng)至干燥腔室風(fēng)速均勻，風(fēng)速RSD≤10%。 干燥腔室： 干燥腔室空

?60um噴霧干燥機(jī)40-60kg/h蒸發(fā)量進(jìn)氣溫度350℃，出氣溫度140℃以上顆粒粒徑D50=60um漿料固含量30-80wt%1m3加熱攪拌釜漿料泵噴霧干燥機(jī)，包括桶體，所述桶體的頂部固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸延伸至桶體內(nèi)部，所述桶體的頂部且位于電機(jī)的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有噴頭，所述電機(jī)輸出軸的一

?超細(xì)粉末狀磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置LPG-200生產(chǎn)超細(xì)粉末狀磷酸鐵鋰中間品的噴霧干燥裝置，由多個(gè)部分組成，噴霧干燥裝置包括：干燥罐(1)、噴霧頭(2)、高壓進(jìn)料泵(3)、供料罐(4)、空氣進(jìn)口過(guò)濾器(5)、送風(fēng)機(jī)(6)、加熱器(7)、熱風(fēng)頭(8)、干燥罐物料收集口(9)、轉(zhuǎn)接通道(10)、干燥罐(11

?石墨粉濕顆粒干燥機(jī)設(shè)備由顆粒干燥、乙醇回收、自動(dòng)上下料、氮?dú)饧訜?等裝置組成。采用批次操作，主要功能是去除濕顆粒中的乙醇，得到 干燥的顆粒，同時(shí)需要具備自動(dòng)進(jìn)出料、氮?dú)饧訜帷⒁掖祭淠厥盏?功能。具體工藝路線： 制粒過(guò)程產(chǎn)出的顆粒通過(guò)自身重力或其它方式， 自動(dòng)投入設(shè)備內(nèi)，干燥過(guò)程中持續(xù)通入經(jīng)過(guò)加熱的

?漿料霧化造球高壓噴霧干燥機(jī)1.小型噴霧干燥機(jī)設(shè)備描述：一種使?jié){料霧化后，通過(guò)與熱空氣接觸，迅速汽化水分，得到干燥產(chǎn)品的設(shè)備。指標(biāo)要求：以天然氣或電為能源，廢氣排放溫度105以上時(shí)水分蒸發(fā)能力分別為1.5kg/h、5kg/h，全自動(dòng)控溫。設(shè)備保含熱源、主機(jī)、供漿、集料、收塵、排風(fēng)等系統(tǒng)。物料平均粒徑2

?LPG-10冷卻噴霧干燥機(jī) 描述和用途：空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾，進(jìn)入噴霧塔頂部空氣分配器，冷空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入冷卻室。漿料由料液槽經(jīng)螺桿泵打入塔頂?shù)母咚凫F機(jī)，料液在霧化機(jī)產(chǎn)生離心力的作用下，被粉碎分散成細(xì)小而密集的霧滴群，與冷空氣空氣并流接觸、混合，在極短的時(shí)間內(nèi)可以成為顆粒狀產(chǎn)品，冷卻后的物料由一級(jí)旋風(fēng)

?正極材料磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置磷酸鐵鋰漿料噴霧盤及磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置和系統(tǒng)。磷酸鐵鋰漿料噴霧盤包括噴霧盤主體，所述噴霧盤主體中心具有沿其軸向貫通的安裝孔，噴霧盤主體一端面圍繞著安裝孔的周邊設(shè)置環(huán)狀進(jìn)料腔，所述噴霧盤主體外圍面上設(shè)有至少兩層，且與環(huán)狀進(jìn)料腔連通的分散孔組，各分散孔組具有至少四個(gè)沿噴霧盤

?6000升二維混合機(jī) 采購(gòu)數(shù)量1臺(tái)：有效容積≥6000升。設(shè)備混合藥品重量范圍600-2300公斤（按混合有效容積33%-60%，藥粉堆密度0.55-0.65），需要供應(yīng)商提供設(shè)備靜載荷和動(dòng)態(tài)載荷，承重、用材和支撐要加固，確保設(shè)備安全可靠。混勻時(shí)限長(zhǎng)為30min，在混好后的混合筒中按照車間工藝要求分

?中藥干膏粉真空帶式干燥機(jī)190kg/h采購(gòu)設(shè)備主機(jī)及配套輔機(jī)1套：清水蒸發(fā)能力：≥190kg/h固含率≥50%）， 加熱面積≥240㎡，履帶不得少于12層。 原料含固率：≥50%，干粉含水率：<4%。 加熱溫度：30~ 150℃可調(diào)（不同溫度區(qū)溫度不同），工藝溫度控制：±2℃能夠達(dá)到真空度：1

?膠囊浸膏96盤真空干燥箱1套，采用電加熱協(xié)同蒸汽加熱的純化水（防結(jié)垢）作為加熱介質(zhì)對(duì)中藥浸膏、顆粒、干膏粉進(jìn)行真空干燥。設(shè)備干燥的產(chǎn)品是用80%-95%酒精濕法制粒的顆粒，設(shè)備整體及輔助系統(tǒng)和儀器儀表配件必需按防爆設(shè)計(jì)，必須確保安全，設(shè)備安裝在局部防爆區(qū)?？刂莆锪细稍餃囟?0～95℃?？勺杂稍O(shè)置加熱

?300型流化床沸騰制粒機(jī)采購(gòu)數(shù)量1套： 主機(jī)300型，含配漿罐和輸液小車等 ，單鍋制粒能力范圍50-300公斤?？紤]用濕法制粒后的干燥，提出設(shè)備設(shè)計(jì)的防爆安全措施，必需確保安全可靠，防爆和無(wú)防爆設(shè)備商務(wù)可分開報(bào)價(jià)。 風(fēng)量變頻可調(diào)，冷熱風(fēng)道風(fēng)力均能沸騰物料裝載量，物料干燥均勻。主體設(shè)備外表面有可觀察的

?每小時(shí)蒸發(fā)100公斤水噴霧干燥機(jī) 設(shè)備生產(chǎn)能力1、浸膏相對(duì)密度為1.18-1.25的流浸膏，水分蒸發(fā)能力不得低于設(shè)備設(shè)計(jì)型號(hào)生產(chǎn)能力（即平均每小時(shí)蒸發(fā)100公斤水），驗(yàn)收是根據(jù)當(dāng)批浸膏固含物（水分）進(jìn)行換算，每小時(shí)浸膏干燥量(kg/h)≥設(shè)計(jì)蒸發(fā)能力（kg/h）×98%÷（1-浸膏總固體%），

?5t多層式履帶式干燥機(jī)多層式履帶式干燥機(jī)，物料參數(shù)：進(jìn)料物料水份18～20%，進(jìn)料顆粒直徑2cm長(zhǎng).3cm，出料水份小于3％，產(chǎn)能5t／h，供熱方式一：燃燒天然氣，方式二：利用回轉(zhuǎn)窯的余熱供熱風(fēng)。要求設(shè)備自帶除濕排風(fēng)及全套控制系統(tǒng)。請(qǐng)為我們提供設(shè)備型號(hào)規(guī)格和相關(guān)參數(shù)。設(shè)備干燥層數(shù)為三層或五層，長(zhǎng)度不

?1500L不銹鋼周轉(zhuǎn)儲(chǔ)料斗不銹鋼周轉(zhuǎn)儲(chǔ)料斗,其特征在于,包括儲(chǔ)料斗框架,斜板,抽拉門和出料口,斜板設(shè)置在儲(chǔ)料斗框架內(nèi)部,位于箱體的中下端,形成上端開口的四棱錐體結(jié)構(gòu),所述儲(chǔ)料斗框架的下端設(shè)置有叉車插入口A和叉車插入口B;所述斜板的下端設(shè)置有出料口,抽拉門設(shè)置在出料口處,抽拉門底部設(shè)置有抽拉軌道,抽拉

?316L不銹鋼周轉(zhuǎn)料斗1、用途周轉(zhuǎn)桶在固體制劑生產(chǎn)流程中主要用于物料的周轉(zhuǎn)和存儲(chǔ)，主要對(duì)接的設(shè)備有混合機(jī)、加料機(jī)、制粒機(jī)、膠囊機(jī)、壓片機(jī)等，有效地防止粉塵與交叉污染，完全符合藥品生產(chǎn)的GMP的要求。2、特點(diǎn)周轉(zhuǎn)桶采用優(yōu)質(zhì)SUS316不銹鋼精制，內(nèi)外表面所有轉(zhuǎn)角均圓弧過(guò)渡，無(wú)死角、無(wú)殘留。內(nèi)表面拋光，

?不銹鋼密閉周轉(zhuǎn)料斗不銹鋼密閉周轉(zhuǎn)料斗、移動(dòng)料倉(cāng)系列是我公司設(shè)計(jì)制造出于粉體行業(yè)密閉型生產(chǎn)工藝的粉體周轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)運(yùn)。該設(shè)備頂蓋和閥門均設(shè)有硅膠密封圈，粉體密閉存儲(chǔ)不受潮。粉料在同一容器中完成不同的用途，有效防止粉塵飄散與交叉污染。周轉(zhuǎn)料斗材質(zhì)：不銹鋼304或316L。周轉(zhuǎn)料斗容積：50L、100L、200

?三元無(wú)水硫酸鈉烘干窯設(shè)備物料名稱：無(wú)水硫酸鈉（三元）數(shù)量：3 套物料溫度：60℃ 物料含水率：6％物料處理量：12t/h熱源：天然氣 物料出料含水率；≤0.6％物料出料溫度；≤45℃物料名稱：無(wú)水硫酸鈉（碳酸鋰）數(shù)量：2套 物料溫度：60℃ 物料含水率：6％物料處理量：16/h熱源：天然氣 物料出料

?4t/d厭氧好氧生化污泥槳葉干燥機(jī)進(jìn)泥量 4t/d（85%含水率），厭氧好氧生化污泥約 3 噸/天，物化污泥約 1 噸/天，干化后污泥終水份 30%，含進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、尾氣除塵設(shè)備，運(yùn)行時(shí)間為 20～24小時(shí)/天 物料接觸部分 30408 材質(zhì)，其他為全碳鋼材質(zhì)，電機(jī)及控制供貨廠商需根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)

?流化床底噴造粒機(jī)1、將原料藥過(guò)50目篩，甘露醇過(guò)80目篩。"2、配制3%羥丙基纖維素溶液。"3、按處方稱琥珀酸曲格列汀、甘露醇、微晶纖維素和交聯(lián)羧甲基纖維素鈉加入藥用袋中，混合均勻。"4、將上述混合物料加入流化床，制粒。參數(shù):"空氣流量:40~45m3/h進(jìn)風(fēng)

?600L/小時(shí)石墨烯噴霧干燥器干燥能力600L/小時(shí)旋轉(zhuǎn)或雙射流/雙流體霧化器采用天然氣直接加熱304或316不銹鋼結(jié)構(gòu)(內(nèi)部)可燃性粉塵的滅火系統(tǒng)或爆炸通風(fēng)口漿料固含量1~10wt%(水中)目標(biāo)粒徑</= 10um D99<5μm數(shù)量4臺(tái) 一般要求美國(guó)電力供應(yīng):120V、240

?濃縮丸真空低溫干燥機(jī)濃縮丸真空低溫干燥機(jī)是一款適合固體狀態(tài)物料干燥的設(shè)備，不管是粉狀、顆粒狀或者丸劑類的物料，該設(shè)備都可以將其很好的干燥。尤其像此次的物料濃縮丸是由各種藥物通過(guò)煎煮提取濃縮后成浸膏在與其他藥物混合制成丸劑。是目前中成藥中較為常見的一種狀態(tài)。濃縮丸作為藥物，對(duì)其加工工藝就有著較為嚴(yán)格的

?20m2堿炭空心槳葉干燥機(jī)堿炭年總進(jìn)料量：4000噸每小時(shí)進(jìn)料量：0.46噸/h堿炭混合料松裝密度：1.0g/ml設(shè)計(jì)溫度260℃成型溫度：180-200℃初水分：10%終水分：小于1% 干燥后松裝密度：1.1g/ml技術(shù)參數(shù)：（1）1臺(tái)套，加熱面積：20m2（2）槳葉轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)（3）和物料接觸