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?內(nèi)直徑1200噴霧干燥系統(tǒng)配備有氣體流量計(jì)，并在面板顯示霧化氣體流量配備有氣體流量計(jì)，并在面板顯示干燥氣體(風(fēng)機(jī))流量顯示配備大小旋風(fēng)分離器2個(gè)，具有高效收集功能配備除塵袋濾器配備額外的氣流噴霧頭備用件一套。設(shè)備應(yīng)便于清潔，并提供清潔操作流程。應(yīng)滿足在溫度為0~40℃,相對(duì)濕度為75%RH條件下使用

?活性多肽制備用沸騰干燥機(jī)100KG活性多肽制備用沸騰干燥機(jī)，包括布袋除塵箱（1），其特征在于：所述布袋除塵箱（1）下方設(shè)置有干燥室，所述干燥室包括沸騰箱（12）和進(jìn)料斗（20），所述布袋除塵箱（1）兩側(cè)對(duì)稱固定連接有固定立柱（11），所述沸騰箱（12）下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)（2），所述驅(qū)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)（

?硝磺草酮閉路閃蒸干燥機(jī)XSG-101.硝磺草酮的閉路閃蒸干燥機(jī)，包括，送料裝置和干燥裝置，送料裝置用于將硝磺草酮原料送至干燥裝置中進(jìn)行干燥；其特征在于：所述干燥裝置包含：干燥通道，干燥通道豎置；干燥通道中設(shè)有粉碎刀(9)和出風(fēng)件，粉碎刀(9)設(shè)于干燥通道的底部，粉碎刀(9)處設(shè)置電機(jī)以使粉碎刀(9)

?二流體噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒，然而現(xiàn)有的噴霧干燥機(jī)在使用時(shí)還存在一定的不足之處，現(xiàn)有的噴霧干燥機(jī)在使用時(shí)干燥程度較低，不能對(duì)物料進(jìn)行全面的干燥，會(huì)存在干燥死角，干燥成型周期較長(zhǎng)，使用

?304不銹鋼耙式干燥機(jī)100L工藝參數(shù)：容積：100L罐體操作溫度(℃)：0~95℃；罐體操作壓力(MPa)：-0.095~0.1Mpa；夾套操作溫度(℃)：0~95℃；夾套操作壓力(MPa)：0~0.4Mpa；設(shè)計(jì)溫度(℃)：罐體、夾套：0~100℃；設(shè)計(jì)壓力(MPa)：夾套：0～0.5Mpa，罐

?低壓蒸汽間接凝結(jié)加熱槳葉式干燥機(jī)KJG-300污泥是一種量大面廣并且對(duì)與人體和環(huán)境都有危害的廢棄物，目前，污泥四化即減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化在處理和處置成為在城鎮(zhèn)污水控制和治理過程中的重大共性問題。污泥主要的處理與處置方式包括農(nóng)業(yè)利用、衛(wèi)生填埋、焚燒及建材利用。污水處理廠采用帶濾機(jī)進(jìn)行脫水后，

?1.一種煙用爆珠分級(jí)沸騰干燥裝置，其特征在于：包括沸騰干燥機(jī)、除濕機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電機(jī)、物料網(wǎng)板，引風(fēng)機(jī)分別與除濕機(jī)、沸騰干燥機(jī)連接，除濕機(jī)與沸騰干燥機(jī)連接，沸騰干燥機(jī)包括下部的進(jìn)風(fēng)筒和上部干燥筒，上部的干燥筒包括外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒位于外筒的內(nèi)側(cè)，同軸設(shè)置，內(nèi)筒為底部開口，頂部設(shè)置篩網(wǎng)的筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒的底

?半導(dǎo)體晶圓用噴霧干燥機(jī)50kg半導(dǎo)體晶圓用的噴霧干燥機(jī)，包括干燥機(jī)本體、升降式噴霧組件、晶圓承載臺(tái)、旋轉(zhuǎn)式晶圓機(jī)構(gòu)和控溫組件，干燥劑本體包括進(jìn)氣管口、加熱器、濕化容器、泵體、霧化漏斗、旋風(fēng)分離器和噴管，進(jìn)氣管口的右端與加熱器相連接，加熱器的上方通過管道與霧化漏斗的頂部相連接，濕化容器的一側(cè)與泵體相連

?熊膽腸溶膠囊干法制粒工藝100kg1.一種熊膽腸溶膠囊,其特征在于：膠囊由熊膽粉、崩解劑及輔料組成，其中熊膽粉占腸溶膠囊內(nèi)容物重量的20％～100％，崩解劑占腸溶膠囊內(nèi)容物的重量≦80％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熊膽腸溶膠囊，其特征在于：所述的崩解劑為預(yù)膠化淀粉、羥丙甲纖維素、低取代-羥丙基纖維素、

?制備多肽用壓力式噴霧干燥設(shè)備50kg一種制備多肽用壓力式噴霧干燥設(shè)備，包括噴霧干燥塔，所述噴霧干燥塔的外表面設(shè)置有支撐架，所述噴霧干燥塔的外表面設(shè)置有原料導(dǎo)入管，所述噴霧干燥塔的外表面固定套接有中空承載板，所述中空承載板的頂端設(shè)置有開合件，所述開合件上設(shè)置有保溫蓋，所述保溫蓋的外表面與噴霧干燥塔上的

?3000L含水聚砜真空螺帶干燥機(jī)介質(zhì)堆積密度 150~200kg/m3干燥前含水量 30%~60%干燥后含水量 0.1%以下產(chǎn)能 200~300kg/釜干燥時(shí)間 8~12h（140℃2h，180℃6h）2.工藝條件干燥方式 真空螺帶干燥加熱方式 熱傳導(dǎo)熱源介質(zhì) 蒸汽（1.0Mpa）或?qū)嵊统善肥占?/p>

?25Kg/h噴霧造粒塔電加熱料液名稱：料液含固量：≥20%分蒸發(fā)量：≥25Kg/h進(jìn)口溫度：≥200℃出口溫度：≥100℃空氣加熱方式：：電加熱干燥機(jī)系統(tǒng)形式： 開式循環(huán)系統(tǒng)熱風(fēng)接觸方式：并流式收料方式：主塔底+旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器總功率：≥約70KW占地面積：≤長(zhǎng)8米*寬7米*高7米（房頂高）霧

?雙側(cè)強(qiáng)化傳熱的污泥干燥機(jī)200KG1.一種雙側(cè)強(qiáng)化傳熱的污泥干燥機(jī)槳葉，包括干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸(4)和設(shè)置于干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸(4)上的槳葉本體，所述槳葉本體具有槳葉內(nèi)腔，所述槳葉內(nèi)腔與干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸(4)的內(nèi)腔相連通，其特征在于，所述槳葉本體的左側(cè)外壁和/或右側(cè)外壁設(shè)置若干凸起(100)，所述槳葉內(nèi)腔的左側(cè)內(nèi)壁和/或

?洗滌脫水后鈦白粉濾餅閃蒸干燥機(jī)XSG-18空氣經(jīng)過加熱器被加熱后，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可 無級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓 25 后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入 主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分

?活微生物靜電噴霧干燥5kg1.一種用于活微生物的靜電噴霧干燥的方法，所述方法包括以下步驟：a.提供包含多種組分的懸浮液，所述多種組分包括微生物、溶劑和添加劑，其中所述懸浮液包含至少35重量％的水；b.對(duì)所述懸浮液施加靜電荷；c.形成所述懸浮液的液滴；d.干燥所述液滴，從而形成干燥顆粒；和e.(任選地

?煙用爆珠沸動(dòng)床干燥機(jī)200kg具體涉及專用煙用爆珠的沸動(dòng)床干燥機(jī),包括料倉,所述的料倉的底部設(shè)有頂升密封倉,頂升密封倉的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)倉,進(jìn)風(fēng)倉通過進(jìn)風(fēng)管道連接低溫干空氣供給裝置,進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥,料倉上設(shè)有進(jìn)料口,出料口,進(jìn)料口處設(shè)有定量稱重進(jìn)料機(jī)構(gòu),出料口處設(shè)有自動(dòng)出料機(jī)構(gòu),料倉的上部設(shè)有除塵

?益生菌粉的靜電低溫噴霧干燥50kg1.一種益生菌粉的靜電低溫噴霧干燥制備方法，其特征是，包括如下步驟：（1）制備發(fā)酵基料：將發(fā)酵基料中的原料倒入純凈水中加熱溶解，滅菌冷卻后得到發(fā)酵基料；菌種活化：將益生菌體從保藏狀態(tài)恢復(fù)到室溫狀態(tài)，然后按1 2%的接種量接種到培~養(yǎng)基中，放入36 37℃的恒溫箱中培

?閉式噴霧干燥系統(tǒng)5KG1、工藝描述：采用兩臺(tái)200L可移動(dòng)溶媒罐，分別存放乙醇和二氯甲烷，通過蠕動(dòng)泵的控制方式輸送至配料罐，配好的物料通過過濾器過濾后經(jīng)蠕動(dòng)泵的方式輸送至塔體頂部的霧化器。2、配料系統(tǒng)：主要包含500L配液罐（帶保溫、攪拌、防爆、可開啟投料門、可密閉控制等），供應(yīng)商需要配備定量轉(zhuǎn)移和

?50kg/h分散體閉式循環(huán)噴霧干燥塔產(chǎn)能: ≥50kg/h，優(yōu)先有機(jī)溶劑處理、保留水分散體處理能力。閉式循環(huán)。(控制氮?dú)馐褂昧?設(shè)備材質(zhì)、加工工藝需要達(dá)到GMP凈化車間標(biāo)準(zhǔn)。加熱器到氣體噴出段、高效過濾器密封圈、氮?dú)鉄岷嫦湟竽透邷貪M足300℃以上耐溫需求。其他可降低溫度要求,耐高溫滿足200℃以上

?ASA閉式噴霧干燥機(jī)20KG一種ASA噴霧干燥方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1，合成乳液，制備二氧化鈦/ASA納米復(fù)合乳液，在聚合之前，通過超聲波將二氧化鈦納米顆粒分散在反應(yīng)單體中，以減少二氧化鈦納米顆粒的團(tuán)聚；通過在原位乳液聚合過程中加入二氧化鈦納米顆粒，合成二氧化鈦/ASA納米復(fù)合乳液，整

?魚粉噴霧干燥裝置LPG-500粉末噴霧干燥裝置具體為現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)噴霧干燥機(jī)，是一種高效的干燥設(shè)備，主要用于將溶液、乳液、懸浮液等液體物料干燥成為粉末或顆粒狀固體，其工作原理主要是通過空氣流動(dòng)和熱能，將液體或懸浮液轉(zhuǎn)化為粉末狀產(chǎn)品，空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔，待干燥料液經(jīng)物料泵輸送至霧化器噴頭處

?青汁噴霧干燥塔及干燥系統(tǒng)LPG-200 噴霧干燥塔在干燥過程中，被干燥的漿料粘在塔壁上稱之為粘壁，粘壁后的漿料由于長(zhǎng)時(shí)間停留在熱的塔壁上，有可能被燒焦或變質(zhì)，以影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，由于粘壁的漿料不能及時(shí)被引風(fēng)裝置及時(shí)帶出噴霧干燥塔，會(huì)造成產(chǎn)品收率降低。當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，為了清除粘壁漿料，需要停止噴霧

?導(dǎo)熱油槳葉污泥干化機(jī)200kg/h1技術(shù)要求進(jìn)料含水率:≤85%。(2)出料含水率:≤30%。(3)型式:空心槳葉干燥機(jī)設(shè)計(jì)處理量200kg/h熱源:導(dǎo)熱油材質(zhì):與物料接觸部分采用SS304，其他Q235-B配套旋風(fēng)除塵器、水洗噴淋塔、廢氣風(fēng)機(jī)及管道等廢氣處理系統(tǒng);廢氣處理量應(yīng)滿足兩期污泥干燥機(jī)產(chǎn)生

?氯化鎂鹽水滾筒刮板干燥機(jī)500kg工作介質(zhì) 一次水/循環(huán)水 氯化鎂鹽水制備六水氯化鎂 鹽水有酸性（含HCl），PH≤6（目前為1）工作壓力 MPa 0.2-0.3 常壓 工作溫度 ℃ 20-25(一次水)/30-32（循環(huán)水） 120-140 生產(chǎn)能力 Kg/h 500-600年生產(chǎn)時(shí)間 h （間歇

?粘稠植物提取料液噴霧干燥塔30Kg/h物料名稱：植物提取料液。初水分: 80～90% （按照85%計(jì)算）終水分: 3%以下 （按照3%計(jì)算）蒸發(fā)量： 30Kg/h左右 （條件200℃進(jìn)風(fēng)，90℃出風(fēng)）料液溫度：20-30℃左右（常溫）料液比重：≤1g/cm3安裝位置：車間。噴霧干燥系統(tǒng)1套

?肽粉壓力式噴霧干燥塔LPG-200物 料條件物料名稱：肽粉初水分：約75%(后期可以根據(jù)物料實(shí)際情況調(diào)配)終水分：約≤4%處理量：約270Kg/h蒸發(fā)量： 約200Kg/h產(chǎn)量：約 70Kg/h料液溫度：約40-70度(后期可以根據(jù)物料實(shí)際情況調(diào)配)物料PH: 中性物料干粉流動(dòng)性：良好干粉目數(shù)：

?700Kg/h樹脂乳液噴干塔干燥產(chǎn)品： 樹脂乳液干燥介質(zhì)： 乳液乳液溫度： 15-50℃含 固 量： 按47%計(jì)算粘 度： 小于120cp產(chǎn) 量： 不小于700Kg/h（固含量47%時(shí)）年產(chǎn)/5000T水蒸發(fā)量： 不小于800Kg/h進(jìn)風(fēng)溫度：

?苓桂術(shù)甘顆粒干法制粒機(jī)100kg/h干法制粒機(jī)：1臺(tái)（橫送料型），匹配冷卻機(jī)組。穩(wěn)定生產(chǎn)能力：40～100kg/h，顆粒均勻，10～40目一次合格率大于70%。臥式干法制粒機(jī)應(yīng)保證設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)行：每班8小時(shí)，每天16小時(shí)工作制，每周工作五天，每年工作250天。加料方式：橫向自動(dòng)螺旋進(jìn)料，進(jìn)料均勻。

?樹脂乳液噴霧干燥機(jī)1600kg/h需求參數(shù)1、干燥產(chǎn)品： 樹脂乳液2、干燥介質(zhì)： 乳液3、乳液溫度： 15-50℃4、含 固 量： 按47%計(jì)算5、粘 度： 小于120cp6、產(chǎn) 量： 不小于1400Kg/h（固含量47%時(shí)）年產(chǎn)/10000T7、水

?膨潤(rùn)土快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備XSG-181.一種膨潤(rùn)土加工用快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，包括干燥傳輸結(jié)構(gòu)(1)和二次加工結(jié)構(gòu)(2)，其特征在于：所述干燥傳輸結(jié)構(gòu)(1)的下端位置連通有二次加工結(jié)構(gòu)(2)；所述干燥傳輸結(jié)構(gòu)(1)包括一干燥連通部件(3)和第二干燥連通部件(4)，所述一干燥連通部件(3)設(shè)在干燥傳