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?半導(dǎo)體晶圓槳葉干燥機KJG技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種槳葉干燥機。背景技術(shù)[0002] 槳葉干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥器分為熱風(fēng)式

?中藥浸膏噴霧干燥機25Kg/h1、物料參數(shù)：1.1物料名稱：中藥浸膏；1.2含固量：≥15%（設(shè)計按15%計算）；1.3蒸發(fā)量：≥25Kg/h；1.4終水分：≤5%。2、工藝條件：2.1 霧化方式：離心式；2.2 霧滴與熱空氣接觸方式：并流式；2.3進風(fēng)溫度：180-200℃（可調(diào)）；2.4出風(fēng)溫度

?7100kg竹漿黑液噴霧干燥塔物料名稱： 竹漿黑液料液含固量： 45%物料初始溫度： 80～90℃每小時處理量： 7100kg水份蒸發(fā)量： 3905kg/h每小時產(chǎn)量： 3195kg 設(shè)計進風(fēng)溫度： 280-300 ℃設(shè)計出風(fēng)溫度： 100～120℃加熱方式：

?臥式槳葉雙軸干燥機KJG-100一種臥式槳葉干燥機；包括臥式槳葉干燥機本體(1)；所述臥式槳葉干燥機本體(1)一側(cè)安裝有潤滑液容器(11)；其特征在于：所述潤滑液容器(11)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有支撐架(14)；所述支撐架(14)遠離潤滑液容器(11)內(nèi)側(cè)壁一端固定連接有輸出電機(13)；所述輸出電機(13)底

?熱效率高槳葉干燥機KJG-1501.熱效率高的槳葉干燥機，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的頂端設(shè)置有用于破碎烘干物料的烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)包括烘干箱(2)，所述烘干箱(2)固定連接在支撐架(1)的頂端，烘干箱(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個破碎軸(3)，所述破碎軸(3)上固定連接有破碎輪(4)，

?藥品制備用干法制粒機5kg1.一種藥品制備用干法制粒機，其特征在于，包括Bin存儲桶(1)、干法制粒機、篩分機(6)以及物料收集桶(7)，所述Bin存儲桶(1)的出料口通過進料系統(tǒng)(2)連接到干法制粒機的進料口；所述篩分機(6)的進料口通過輸料管(3)連接到干法制粒機的出料口，且篩分機(6)的一個出

?焦亞硫酸鈉氣流干燥器429Kg/h物料條件物料名稱： 焦亞硫酸鈉初水分: 約4.5%終水分: 約0.4%處理量： 約10429g/h蒸發(fā)量：

?氮氣閉式循環(huán)壓力式噴霧干燥機20kg干燥機，是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒，噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥，閉式噴霧干燥機的工作原理是在密閉環(huán)境中工作，干

?閉路循環(huán)型離心式噴霧干燥設(shè)備10kg1.閉路循環(huán)型離心式噴霧干燥設(shè)備，其特征在于：包括氮氣加熱引入系統(tǒng)(1)、料液引入系統(tǒng)(2)、噴霧干燥塔(3)、布袋除塵器(4)和噴淋除塵器(5)，所述氮氣加熱引入系統(tǒng)(1)與噴霧干燥塔(3)連接，所述料液引入系統(tǒng)(2)與噴霧干燥塔(3)頂部的離心式霧化器(7)連

?中藥制劑顆粒劑一維混合機800L設(shè)備用于中藥制劑顆粒劑、膠囊劑、散劑等劑型的顆?；蚍勰┑目偦?。混合機能完成混合功能?？稍O(shè)定多段工藝步驟：啟動、混合、停機；工藝參數(shù)可自由組態(tài)，并可方便存儲配方。要求混合料斗的裝載量在10%到80%之內(nèi)能將顆粒或粉末混合均勻，各供應(yīng)商需提供混合料斗的裝載系數(shù)，并通過驗證

?細粉收集干法制粒機LG-100一種具有細粉收集功能的干法制粒機，包括機箱和設(shè)于機箱上的進料口，進料口的下方連通有攪拌裝置，攪拌裝置的下方連通有螺旋送料裝置。螺旋送料裝置一側(cè)設(shè)有工作倉，工作倉底部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有篩粉機。工作倉內(nèi)依次設(shè)有輥壓裝置、破碎裝置和制粒單元，其中，制粒單元位于篩粉機的上

?中藥用防爆型臥式流化床中藥用防爆型臥式流化床、真空上料機、振動篩、真空出料機整機要求：設(shè)備的設(shè)計與安裝應(yīng)符合藥品生產(chǎn)及工藝的要求，安全、穩(wěn)定、可靠，易于清洗、消毒，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)，并能防止差錯和交叉污染。符合藥品生產(chǎn)管理規(guī)范2010版（GMP）、FDA、歐盟GMP和ATEX的要求。產(chǎn)品質(zhì)量要

?PVDF沸騰床干燥系統(tǒng)循環(huán)水 上水：0.6/0.4MPa(G)，35℃回水：0.2~0.3MPa，回水溫度：42℃。飽和蒸汽 蒸汽壓力0.6MPa（G）180℃壓縮空氣 0.6-0.7MPa(G)電 380V，50±0.5Hz物料名稱 PVDF濾餅狀樹脂濕份名稱 水 (H2O)初始入料濕含量 30%

?前驅(qū)體干法制粒機LG-200一種干法制粒機，屬于制藥領(lǐng)域，包括主體，所述主體的一側(cè)設(shè)置有空腔，所述固定板的內(nèi)部設(shè)置有凹槽，所述固定板的頂端設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)電機，所述一旋轉(zhuǎn)電機的輸出端設(shè)置有研磨輥，所述主體位于固定板下方的內(nèi)壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有皮帶輪，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)連接有制粒輥。本實

?六水氯化鎂切片機2.5t/h 產(chǎn)能：制片產(chǎn)量2.5t/h型號：2700*3000mm介質(zhì)：氯化鎂溶液（47%）出料溫度：70-80℃冷卻介質(zhì)：循環(huán)水，料槽保溫采用蒸汽半管夾套加熱電機功率：23KW現(xiàn)場需防爆，防爆等級DIIBT4" "滾筒材質(zhì)2205料槽采用復(fù)合鈦罩殼和出料斗3

?在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機干法制粒機依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將藥粉經(jīng)上料機(也可人工加料)加入制粒機的進料料斗內(nèi)進行輸送，藥粉經(jīng)過螺旋給料器的輸送，到達垂直壓輥處進行壓制，在水平輸送過程中，完成物料的脫氣過程，該脫氣過程使得藥粉內(nèi)部的氣體盡可能多的排出，從而使得后面的壓片工藝更加有效。在經(jīng)過壓片成

?脫硫廢水噴霧干燥機LPG-1000噴霧干燥處理脫硫廢水量2x7m3/h（2臺）工藝：廢水排放工藝要求從脫硝出口空氣預(yù)熱器前A、B側(cè)煙道各引出一部分煙氣（290~380°C），兩路煙氣合并后進入空預(yù)器旁路蒸發(fā)塔，與經(jīng)過旋轉(zhuǎn)霧化器霧化的細小廢水液滴充分接觸，使液滴中的水分迅速蒸發(fā)，廢水中的鹽類被干燥析出

?聚全氟乙丙烯臥式空心槳葉干燥機70平方設(shè)備規(guī)格：70m2 臥式空心槳葉干燥機物料工況：物料名稱：聚全氟乙丙烯 物料堆積密度：0.6g/cm3物料水分（%）：≤30%物料溫度：30-40℃物料熔脂范圍（g/10min）：20-35干燥溫度：145~185℃ 熱源：導(dǎo)熱油干燥能力：600kg/h（含水

?真空帶式過濾機濾網(wǎng)帶連續(xù)水平真空帶式過濾機是一種自動化程度很高的新型過濾設(shè)備，該機以過濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離。連續(xù)水平真空帶式過濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾率高，因而讓諸多工業(yè)部門優(yōu)先采用。真空過濾網(wǎng) 帶式水平真空過濾機濾布濾帶

?1500ml/h二流體噴霧干燥機處理量不少于1500ml/h進風(fēng)溫度控制：30℃~280℃±1℃出風(fēng)溫度：30℃~140℃±1℃蠕動泵流速范圍0~35ml/min，小進樣量不大于50ml。噴霧系統(tǒng)：標準口徑的二流體噴嘴（內(nèi)部混合），噴霧調(diào)節(jié)范圍0~0.8MPa應(yīng)設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時

?60Kg/批頂噴制粒流化床車間樓面梁下高度4400mm，車間凈化區(qū)高度2600mm，如需局部拔高，需提供相應(yīng)圖紙。（1）頂噴制粒，產(chǎn)能范圍： 15~60Kg/批（制粒堆密度按0.5）；底噴包衣，產(chǎn)能范圍： 15~40Kg/批（包衣堆密度按0.8）；生產(chǎn)能力：每天運行時間不低于12h,每周不少于60h

?200kg沸騰制粒干燥機生產(chǎn)能力：80-200kg/次。對于顆粒劑品種含蔗糖粉占處方量比例90%以上，按一步制粒工藝需滿足每鍋生產(chǎn)能力底料不少于100kg。（底料粒度（100～120目占比95%以上）、浸膏量（120～150kg）、浸膏相對密度1.1～1.18，浸膏固含量（30～35%）。1、設(shè)備作

?口服固體制劑生產(chǎn)過程中濾袋使用和管理的GMP要求流化床雙室過濾袋WSGPRO200口服固體制劑生產(chǎn)過程中可能與產(chǎn)品直接接觸的濾袋通常包括：流化床干燥/制粒機上的集塵過濾袋，流化床包衣機的微丸攔截過濾袋，濕法制粒機鍋蓋上的呼吸器，壓片或膠囊填充設(shè)備附屬的抽塵濾袋等生產(chǎn)設(shè)備使用的濾袋。因為多數(shù)濾袋均使用

?實驗室多功能沸騰制粒機設(shè)備制粒干燥最大產(chǎn)能為3kg～5kg（密度按0.5算）/鍋；具有流化干燥、頂噴制粒、底噴微丸包衣功能、微丸功能采用人工方式投料。擴散室上有噴槍安裝孔。設(shè)備密封良好。 物料容器帶密閉的產(chǎn)品取樣器。氣流篩板采用快裝拆結(jié)構(gòu)。過濾袋安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)確保密封不漏粉。配置2個濾袋（孔徑70 5μ

?中藥生產(chǎn)用脈動真空烘箱主要技術(shù)參數(shù):a 內(nèi)箱尺寸(HxWxD)mm:880高x800寬x500深b 外箱尺寸(HxWxD)約:1850x1100x920m(具體以實物為準)2 溫度范圍:RT+10℃~200℃(空載)3 控溫精度:±1℃4 儀表解析精度:0.1℃5 升溫速率:不小于5-6℃/min6

?3t/h氯化鈉流化床干燥器物料名稱：濕鹽（氯化鈉固體），含水率≤5%；處理量：3t/h；固體粒徑：0.05～0.3mm；干燥后含水率＜0.5%；尾氣：含塵≤20 mg/m3，除塵方式不限；干燥方式：流化床干燥/振動流化床材質(zhì)要求：與物料（包含含有粉塵的空氣）接觸部分材質(zhì)316L；蒸汽管道：碳鋼；不含

?氟化鋰盤式干燥設(shè)備1.5噸現(xiàn)有技術(shù)的氟化鋰生產(chǎn)部分過程為，將過水后的物料放進離心機進行甩干至不滴水，然后對甩好的物料進行干燥，最后進行粉碎，由此得到氟化鋰，粉碎和干燥前的氟化鋰呈顆粒狀，且表面濕潤，含有水分，從而需要烘干獲取干燥的顆粒狀氟化鋰，而在干燥過程中，由于氟化鋰顆粒大小不均勻，導(dǎo)致受熱面積不

?干粉粒徑20微米噴霧干燥塔料液：1、含固量40-60%(計算蒸發(fā)量時，按30%算);2、進料溫度：40℃-50℃;3、pH=4-7;干粉：1、干粉批產(chǎn)量750-850kg干粉/批2、產(chǎn)能：100Kg/h蒸發(fā)量一次干粉收率(旋風(fēng)器所得干粉與進料主成份的比率)≥97%干燥進風(fēng)溫度：220±5℃。干燥出風(fēng)

?3um壓濾機過濾布袋壓濾機過濾布袋，用濾布制成的口袋型的過濾布袋相對的左右側(cè)邊上分別設(shè)置有兩條相互平行的縫紉線，過濾布袋相對的左右側(cè)邊上均居中設(shè)置有一個圓形的開口，開口上均設(shè)置有環(huán)形的墊片，過濾布袋的每個側(cè)邊上的墊片上下側(cè)的兩條縫紉線之間均設(shè)置有一排以上的平行于縫紉線的穿繩孔，每排穿繩孔上穿設(shè)有栓系

?1um板框壓濾機過濾袋壓濾機濾板一般在濾框邊角布設(shè)排水口，在濾板中部或邊緣部分布設(shè)透水孔，濾布上對應(yīng)排水口、進料口的部位對應(yīng)開孔，當(dāng)濾布覆蓋在濾板表面時，濾布上的開孔與濾板排水孔及進料口重合，進行壓濾時，物料從進料口輸送至過濾腔室內(nèi)，固相物質(zhì)被截留在濾布間，濾液透過濾布到達濾板表面，從濾板表面的小突